[实用新型]气动式面包车焊接工装夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及一种气动式面包 车焊接工装夹持机构。

背景技术

面包车D柱设置在车身的侧面，它对面包车侧面结构的安全性能起着至关 重要的作用。面包车D柱一般由D柱下外板合件和D柱上外板组成，在焊接的 时候，通常分三个工序完成，即：1)焊接D柱下外板合件；2)将D柱下外板 合件与D柱上外板焊接在一起；3)补焊点。面包车D柱焊接的第一工序和第二 工序都有专门的夹具进行装夹定位，而第三工序往往是在第二工序完成后利用 第二工序的夹具直接进行，由于第二工序的夹具结构复杂，对D柱下外板合件 和D柱上外板夹持定位的位置较多，这样一方面会影响补焊点操作，使第三工 序的工作效率降低；另一方面，有些待补焊的地方被第二工序夹具遮掩，后续 取下工件后还要再补焊一次，因工作人员的疏忽极易造成漏焊，不仅焊接质量 难以保证，而且达不到一致性生产的要求。另外，控制夹具动作的面板通常由 支架支撑在地面上，距离夹具较远，工作人员操作不方便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、易于操作的气动 式面包车焊接工装夹持机构。

本实用新型的技术方案如下：一种气动式面包车焊接工装夹持机构，其特 征在于：平台由底框支撑，该底框为方框结构，在底框底部的四个角处均设置 有增高座，所述增高座的顶面固定支撑底框对应角的底面，在每个增高座的下 方安装滚轮，底框下方的四个滚轮其中两个为万向轮，另外两个为定向轮；

在所述平台顶面的一个角处设置操作台，该操作台具有底板，在底板的一 端开有三个按等腰三角形分布的安装孔，螺栓穿过安装孔并伸入平台中，将底 板和平台固定在一起；底板的另一端垂直固定有支柱，该支柱为槽钢，底板上 对应支柱型槽的位置开有与之相适配的缺口，所述支柱的顶端设置顶板，该顶 板为“L”形，由水平板和竖直板组成，顶板的竖直板与支柱相贴合固定，顶板 水平板的一端开有一个第一定位孔，顶板水平板的另一端开有四个按矩形分布 的第二定位孔；在所述顶板的水平板上设有隔板，该隔板垂直于顶板的水平板， 隔板的底端与顶板的水平板相焊接，且隔板将第一定位孔和四个第二定位孔分 隔开；

在所述平台的中部安装支座，该支座的上端与立板的下端相固定，在所述 立板的一侧设有气缸，气缸的活塞杆竖直向上伸出，并通过铰座与压臂的一端 铰接，所述压臂靠近铰座的位置与立板铰接，在所述压臂的底面沿其长度方向 设置两个压块，与压块相配合的定位块固定在立板的顶面上；

在所述立板上部的板面上设置支撑块，该支撑块的顶面上安装电极导向块， 电极导向块上固定支撑有垫板，垫板平行于平台，在所述垫板的正上方设有连 接块，该连接块为“L”形，连接块的纵臂与压臂相固定。

采用以上技术方案，专门制作第三工序夹具来适应面包车D柱焊接的补焊 工序。当面包车D柱下外板合件与D柱上外板焊接完成后，整体放置到第三工 序夹具上。气缸的活塞杆向上运动，使压臂发生转动，直至压臂上的两个压块 与立板上的两个定位块相配合，将面包车D柱的前部夹紧，配合平台后端设置 的气动式后压紧机构，即可实现面包车D柱准确、可靠地定位，从而能够确保 面包车D柱在补焊点过程中固定不动，这样不仅保障了焊点位置的准确性，而 且有效减少了工序，操作既简单又快捷，能大大提高焊接效率。

立板上的电极导向块起电极导向的作用，该电极导向块夹持在支撑块与垫 板之间，稳固性好；同时，垫板与连接块之间形成夹持空间，对面包车D柱的 前部能够起到辅助压紧定位的作用，以进一步提高对面包车D柱定位的可靠性。

第三工序夹具设有两个气缸，这两个气缸的控制按钮布置于操作台的顶板 上，具体为：顶板水平板上的第一定位孔用于安装电源按钮，四个第二定位孔 用于安装气缸动作按钮，四个气缸动作按钮两两为一组，分别控制气缸的进气 和出气。气缸的控制按钮在顶板上布置集中、清晰，有利于工作人员识别及操 作。第一定位孔和四个第二定位孔由隔板分隔开，这样在隔板的两侧形成不同 的操作区，第一定位孔一侧为电源操作区，第二定位孔一侧为气缸动作操作区， 工作人员的双手位于不同的操作区进行操控，能有效避免产生误操作。