[实用新型]水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平定向钻机，特别是涉及一种水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置。

背景技术

在现有技术中，水平定向钻机都是在野外施工，维修液压系统时，不方便把液压油箱中的液压油全部抽吸转移到其它容器中，但是维修人员在维修时又必须将水平定向钻机的液压油箱与所维修的液压系统分开进行维护或修理，以避免液压油的渗漏，造成液压系统的污染以及液压油的流失浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置，通过本技术方案，在维修时可将液压油箱与所维修液压系统自动独立分开，不但提高维修效率，减少维修成本，并且有效避免水平定向钻机在野外进行维修时液压油的渗漏，同时也杜绝了由此造成液压系统的污染以及液压油的流失浪费。

为达成上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置，包括液压油箱和液压泵，包括活塞总成、活塞杆、活塞密封腔、总管道、复位弹簧、弹簧腔和卡套，所述总管道的前端设置有活塞密封腔，所述活塞密封腔焊接在液压油箱的出油口上，弹簧腔的前端设置在总管道后端上，总管道后端内设置有隔板，隔板中心位置上设置有工作孔，活塞杆穿装在工作孔中，活塞杆前端与活塞总成相连，复位弹簧设置在弹簧腔内，并且套装在活塞杆后部上，卡套中心位置旋装在活塞杆后端上，卡套外壁通过卡口旋装在弹簧腔后端上。复位弹簧的前端抵压在总管道内隔板的后面上，复位弹簧的后端抵压在卡套上，总管道中部外侧下方设置有供油口，所述供油口与液压泵相连通。

包括密封螺帽，所述弹簧腔后部外圆弧面上设置有外螺纹，密封螺帽旋装在弹簧腔后部的外螺纹上。

所述活塞杆中部上设置有限位凸台，当活塞杆向后移动时，活塞杆上限位凸台阻挡在隔板前面上，活塞总成移动至位于总管道前端的活塞密封腔中。

所述弹簧腔后部外侧设置有接近开关，在密封螺帽前端安装有接近开关感应片，接近开关通过导线与设备电源电路相连接。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置，

通过本技术方案，将液压油箱与所维修的液压系统独立分开，便于液压系统的维修，并且通过接近开关与密封螺帽上接近开关感应片的配合，保证了液压油箱与液压系统连通以后发动机才可以启动，防止和杜绝了液压泵吸空、干磨，造成液压泵的损坏，结构简单紧凑，安全可靠，使用方便，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解示意图。

图2为本实用新型的工作状态立体剖视示意图。

图3为本实用新型的维修状态立体剖视示意图。

图中，1活塞总成、2活塞杆、3活塞密封腔、4总管道、5复位弹簧、6密封螺帽、7弹簧腔、8供油口、9隔板、10卡套、11限位凸台、12接近开关、13接近开关感应片、14导线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型涉及的水平定向钻机液压油箱的自封式防泄油装置，包括液压油箱和液压泵，还包括活塞总成1、活塞杆2、活塞密封腔3、总管道4、复位弹簧5、弹簧腔7和卡套10，所述总管道4的前端设置有活塞密封腔3，所述活塞密封腔3焊接在液压油箱的出油口上，弹簧腔7的前端设置在总管道4后端上，总管道4后端内设置有隔板9，隔板4中心位置上设置有工作孔，活塞杆2穿装在工作孔中，活塞杆2前端与活塞总成1相连，复位弹簧5设置在弹簧腔7内，并且套装在活塞杆2后部上，卡套10中心位置旋装在活塞杆2后端上，卡套10外壁通过卡口旋装在弹簧腔7后端上。复位弹簧5的前端抵压在总管道4内隔板9的后面上，复位弹簧5的后端抵压在卡套10上，总管道4中部外侧下方设置有供油口8，所述供油口8与液压泵相连通。

作为进一步的技术方案，包括密封螺帽6，所述弹簧腔7后部外圆弧面上设置有外螺纹，密封螺帽6旋装在弹簧腔7后部的外螺纹上。

所述活塞杆2中部上设置有限位凸台11，当活塞杆2向后移动时，活塞杆2上限位凸台11阻挡在隔板9前面上，活塞总成1移动至位于总管道4前端的活塞密封腔3中。

所述弹簧腔7后部外侧安装有接近开关12，在密封螺帽6前端设置有接近开关感应片13，接近开关12通过导线14与设备电源电路相连接。

本实用新型在工作时，水平定向钻机正常工作，液压油箱中的油通过总管道4的供油口8与设备中的液压泵相连通进行工作。