[实用新型]一种挤出机的螺杆组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料机械设备，特别涉及一种挤出机的螺杆组件。

背景技术

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得 物料可以充分进行塑化以及均匀混合。螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键 部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量等。其是挤出 机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。目前，双 螺杆挤出机通常使用螺钉将螺杆与驱动轴固定，当挤出机长时间使用后，螺钉 易松动，造成螺杆产生位移，使得螺杆的叶片的间距变化，可能导致叶片互相 碰撞；此外，现有技术的螺杆组件组装费时，不便于拆卸维护。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种便于组装和维护，且能 够避免叶片互相碰撞的挤出机的螺杆组件。

具体技术方案如下：一种挤出机的螺杆组件，包括螺杆，驱动轴和连接装 置，连接装置分别与螺杆、驱动轴连接，所述连接装置包括连接段，定位件和 配接环，连接段与螺杆连接，连接段具有凹槽部，凹槽部内部设有螺孔，螺孔 与驱动轴的配接部配接，驱动轴具有环形槽，环形槽露出于连接段的凹槽部， 所述定位件设置在环形槽内，定位件的第一端部抵靠于凹槽部的侧端部，所述 配接环具有通孔，通孔套设在配接部外且收容定位件，通孔一端具有螺纹部， 螺纹部中的内螺纹与凹槽部螺纹连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述定位件包括两个卡扣，卡扣的截面为半圆形，卡扣位 于驱动轴的环形槽中。

作为优选方案，所述螺纹部的内部具有挡部，定位件的第二端部抵靠于挡 部。

作为优选方案，所述连接段具有分离段，分离段与凹槽部分隔，分离段与 螺杆的外端为可拆卸地连接。

本实用新型的技术效果：本实用新型的挤出机的螺杆组件能够避免螺杆在 长时间使用后产生位移，防止叶片之间的碰撞，从而提高寿命及生产效率；此 外，其便于组装和拆卸，有效提高了组装和维修效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的挤出机的螺杆组件的示意图。

图2是本实用新型实施例的挤出机的螺杆组件的分解图。

图3是本实用新型实施例的挤出机的螺杆组件的剖视图。

图4是本实用新型实施例的挤出机的示意图。

图5是本实用新型实施例的挤出机的另一示意图。

图6是本实用新型图4中A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图6所示，本实施例的挤出机的螺杆组件包括螺杆1，驱动轴2和 连接装置3，连接装置3分别与螺杆1、驱动轴2连接，从而使得驱动轴2可驱 动螺杆1运动。所述连接装置3包括连接段31，定位件32和配接环33，连接 段31与螺杆1连接。连接段31具有凹槽部311，凹槽部311内部设有螺孔312， 螺孔312与驱动轴的配接部21配接。驱动轴2具有环形槽22，环形槽22露出 于连接段的凹槽部311。所述定位件32设置在环形槽22内，定位件32的第一 端部抵靠于凹槽部311的侧端部。所述配接环33具有通孔331，通孔331套设 在配接部21外且收容定位件32，通孔331一端具有螺纹部332，螺纹部332中 的内螺纹与凹槽部螺纹连接。上述技术方案当挤出机的螺杆与驱动轴旋转时， 配接环与连接段不会产生松动，螺杆不会产生位移，两个螺杆的叶片12的间距 不会产生变化，从而避免叶片之间产生碰撞；此外，上述技术方案便于组装和 拆卸，从而有利于提高组装和维修效率。

如图1至图6所示，进一步的，所述定位件32包括两个卡扣321，卡扣321 的截面为半圆形，卡扣321位于驱动轴的环形槽22中，从而便于卡扣的制造及 安装。所述螺纹部332的内部具有挡部333，定位件32的第二端部抵靠于挡部 333，从而使定位件能够稳固的定位。所述连接段31具有分离段312，分离段 312与凹槽部311分隔，分离段312与螺杆的外端11为可拆卸。挤出机100包 括机体10，齿轮箱20和料筒30，螺杆组件40安装在料筒30中，螺杆组件包 括两根平行设置的螺杆1，本实施例的挤出机为双螺杆挤出机。螺杆1的周边设 有叶片12，通过下料口50落入料筒30中的塑料通过叶片12的挤压推动，由出 料口排出。