[实用新型]新型饲料磨碎加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其涉及饲料混合、切碎用设备。

背景技术

饲料机是利用粉碎机构快速的将农产品或者牲畜饲料原料加工成粉末状饲料，以及将粉 碎后的饲料粉末与其他辅助物质进行混合。现有的饲料粉碎机的粉碎机构及混合机构的结构 较为复杂，粉碎效果不佳，混合不均匀，耗时较长。

实用新型内容

本申请人针对传统畜牧食料操作方式及现有的畜牧食料加工机的上述缺点，进行研究及 设计，提供一种结构简单、效率高、效果好的新型饲料磨碎加工机。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型饲料磨碎加工机，包括安装于机架上的进料斗、出料斗、电机及粉碎混合装置， 所述粉碎混合装置包括内磨桶及安装于所述内磨桶外围的外磨桶，内磨桶上固接有与所述电 机连接的盖板，所述盖板上带有与所述进料斗连通的进料孔，盖板的上表面安装有导料环， 导料环的上下两侧分别与进料斗及进料孔；内磨桶的内腔连接有弧形隔板，其侧壁上设有多 个导流孔，所述弧形隔板将内磨桶的内腔分隔成上导流腔及下挤压腔，上导流腔中设有与盖 板固连的搅动板，搅动板通过搅动轴与盖板连接；所述外磨桶与机架固接，所述内磨桶及外 磨桶均为锥形结构，内磨桶的外壁与外磨桶的内壁设有多个相互配合的磨齿，所述外磨桶与 内磨桶的锥形下端带有挤压空间，所述挤压空间的下方设有固接于所述外磨桶下端的过滤板， 过滤板的下方设置所述出料斗。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过电机带动内磨块转动，内磨块与外磨桶间的相对转动，利用磨齿间对原 料进行磨碎及混合，由于内磨块及外磨桶均采用锥形结构，原料从上端至下端逐级挤压磨碎， 其效率高、阻力小、效果好；设置于下方的挤压空间，在其上方由于锥形结构而形成的挤压 力的作用下，将磨碎及混合后的原料从过滤板中挤出，提高过滤效率；设置电热片保证加工 温度，利于粉碎及热加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料斗；3、电机；4、内磨桶；41、导流孔；42、盖板；43、进料 孔；44、导流腔；45、挤压腔；5、外磨桶；6、出料斗；7、挤压空间；8、磨齿；9、过滤板； 10、隔板；11、导料环；12、搅动板；13、搅动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的新型饲料磨碎加工机，包括安装于机架1上的进料斗2、出料 斗6、电机3及粉碎混合装置，粉碎混合装置包括内磨桶4及安装于内磨桶4外围的外磨桶5， 内磨桶4上固接有与电机3连接的盖板42，盖板42上带有与进料斗2连通的进料孔43，盖 板42的上表面安装有导料环11，导料环11的上下两侧分别与进料斗2及进料孔43；内磨桶 4的内腔连接有弧形隔板10，其侧壁上设有多个导流孔41，弧形隔板10将内磨桶4的内腔 分隔成上导流腔44及下挤压腔45，上导流腔44中设有与盖板42固连的搅动板12，搅动板 12通过搅动轴13与盖板42连接；外磨桶5与机架1固接，内磨桶4及外磨桶5均为锥形结 构，内磨桶4的外壁与外磨桶5的内壁设有多个相互配合的磨齿8，外磨桶5与内磨桶4的 锥形下端带有挤压空间7，挤压空间7的下方设有固接于外磨桶5下端的过滤板9，过滤板9 的下方设置出料斗6。

本实用新型工作时，将原料混合物在导料环11的导向作用下从进料斗2中进入内磨桶4 的导流腔44中，启动电机3，电机驱动内磨桶4及搅动板12，在搅动板12的搅动下，原料 混合物在导流腔44中进行初步分散，内磨桶4的锥形结构，使初步分散后的原料混合物在旋 转时成分向边缘挤压，并从导流孔41中流入至磨齿8之间，通过内磨桶4与外磨桶5间的相 对转动，磨齿8间对原料混合物进行磨碎及进一步混合，由于内磨桶4及外磨桶5均采用锥 形结构，原料混合物从上端至下端逐级挤压磨碎，其效率高、阻力小、效果好；经磨碎后的 原料混合物进入挤压腔45及挤压空间7中，在其上方由于锥形结构而形成的挤压力的作用下， 将磨碎及混合后的原料从过滤板9中挤出，提高过滤效率。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。