[实用新型]一种提高拉远光缆生产效率的放线穿线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及穿线放线的技术领域，具体涉及一种提高拉远光缆生产效率的放线穿线装置。

背景技术

随着行业内拉远光缆产品价格竞争的不断升级，无论是管理成本还是原材料成本，都必须本着节能降耗和提高生产效率的目的推进。基站用拉远光缆内部结构大部分是由两芯或四芯的紧套光纤或子缆单元组成，生产中为了使产品具备优良的环境及机械性能，内部结构单元须使用单向“S绞合”的工艺进行控制，这就决定了在生产过程中放线装置的结构及操作方式。原有拉远缆内部结构单元放线设备采用单向12路一体绞笼，为了降低成本及提高生产效率，需要对传统的穿线放线结构及操作方式进行改进。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高拉远光缆生产效率的放线穿线装置，利用两个4路小盘径的绞笼，提高了生产效率，减少了用电量，同时利用牵引线减少了穿线时间，减少了材料浪费。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种提高拉远光缆生产效率的放线穿线装置，包括第一绞笼和第二绞笼，第一绞笼和第二绞笼上均设有4个线盘，第二绞笼的中心轴的输出处设有牵引线。

所述第一绞笼和第二绞笼包括底座，底座上设有两个支架，支架之间设有中心轴，中心轴的圆周上设有四个线盘架，线盘架上设有线盘；线盘架前方的中心轴上设有汇线装置，中心轴前端下方设有工作台。

所述第二绞笼的中心轴的前端设有退纽装置，退纽装置的中心设有牵引线。

所述退纽装置为圆盘形，退纽装置为空心的，牵引线设置在退纽装置的空心处。

本实用新型采用小盘径4路拆分式的两架绞笼，每架绞笼可单独绞合操作，这样提高了线盘的转速，提高了生产效率，节省用电量；正常生产中，在前绞笼放线完毕停止，利用预置的牵引线切换后绞笼放线，节约穿线耗时，提高生产效率，同时减少了挤塑机内原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为牵引线，2为底座，3为支架，4为中心轴，5为线盘架，6为线盘，7为汇线装置，8为退纽装置，9为工作台。

具体实施方式

下面通过附图和实施例具体描述一下本实用新型。

一种提高拉远光缆生产效率的放线穿线装置，如图1所示，包括第一绞笼A和第二绞笼B，第一绞笼A和第二绞笼B上均设有4个线盘6，第一绞笼A和第二绞笼B组成两个4路的绞笼。第二绞笼B的中心轴4的输出处设有牵引线1，方便牵引第一绞笼A的线盘6上的线束。

第一绞笼A和第二绞笼B均包括底座2，底座2上设有两个支架3，两个支架3之间设有中心轴4。中心轴4上设有四个线盘架5，四个线盘架5分布在同一个圆周上。当中心轴4转动时，线盘架5围着中心轴4做圆周运动。每个线盘架5上均设有一个线盘6，线盘6可以在线盘架5上转动，使导线向前传送。线盘架5前方的中心轴4上设有汇线装置7，汇线装置7随着中心轴4的转动而转动，对四根线束进行初步汇聚。第二绞笼B的中心轴4前端设有退纽装置8，退纽装置8为空心的圆盘形。退纽装置8中心的空心处设有牵引线1。中心轴4由发动设备带动转动，线盘架5进行转动实现线束向前传送，随着线盘架5的转动，线盘6上的线束进行扭转，经过汇线装置7进行初步汇线，然后从中心轴4前端输出。中心轴4前端下方设有工作平台9，工作平台9上设有束线装置，进行束线。

具体工作方式为：在生产拉远光缆过程中更换内部单元构件过程中，事先将第一绞笼A的单元构件准备充分，由第二绞笼B切换第一绞笼A时，利用第二绞笼B的退纽装置8空心处的预置牵引线1，第一绞笼A的线束可通过预置的牵引线1被快速牵引到生产使用位置。第一绞笼A线束的方向如图1中虚线所示。而具体预置牵引线1时，一端固定在第二绞笼的退纽装置8处，另一端固定在第一绞笼A的汇线装置7输出的对应位置，而牵引线1在第二绞笼正常运行旋转过程中利用退纽装置8自身退纽原理可稳定存在，不至于扭断。

本实用新型的主要优点有以下几个方面：利用两个4路绞笼提高生产效率，节约用电量；减少了生产中的穿线时间，大大节约了挤塑机内不停机状态下的材料浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。