[实用新型]蝶阀有效
申请号: | 201520976620.9 | 申请日: | 2015-12-01 |
公开(公告)号: | CN205155175U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 项光宽 | 申请(专利权)人: | 嘉兴市亚一达特种钢铸造有限公司 |
主分类号: | F16K1/22 | 分类号: | F16K1/22;F16K1/226;F16K1/42 |
代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
地址: | 314005 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蝶阀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蝶阀,属于阀门技术领域。
背景技术
蝶阀是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀 瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、 蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管 道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋 转,从而达到启闭或调节的目的。
现有技术中的蝶阀包括碟板、阀体、定位圈和阀座,阀座为普通的密封圈,阀座设置在 碟板和阀体之间,并通过定位圈压紧固定,现有技术中的阀座的结构不合理,其弹性较差, 蝶阀工作时,阀座易变形,影响其密封性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,密 封性能好,使用寿命长的蝶阀。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该蝶阀,包括阀体、阀杆、碟板、定位 圈和阀座,所述阀杆上具有圆筒状液道,碟板可转动的设置在液道中并控制液道启闭,所述 阀杆穿设过阀体并与碟板连接并控制碟板转动,其特征在于:所述阀座呈环状结构并由弹性 材料制成,所述阀座上设置有第一臂和第二臂,所述第一臂和第二臂分别与定位圈配合密封, 所述阀座的一侧设置有用于与碟板边缘形成密封的接合面。阀体采用第一臂和第二臂完成与 定位圈的密封,其密封效果更好,且这种第一臂和第二臂,相比实心结构,其弹性更好,阀 座受压扭转后,更容易恢复,使用寿命更长;蝶阀工作时,当流体从定位圈的一侧流入时, 在阀板的压力下,阀座沿流体方向轴向移动,阀座的结合面与阀板的接触更加紧密,密封性 能更佳,当流体从相反方向流入时,阀板受压而具有向阀座移动的趋势,而阀座由定位圈支 撑,因而阀座与阀板的密封性更好。
本实用新型所述阀座上在第一臂和第二臂之间的位置设置有凹形的且呈敞口状的扣合 槽,所述定位圈上具有插接段,盖插接段插入扣合槽并对阀座起定位作用。插接段插入扣合 槽,从而进一步提高密封性能,扣合槽的设置,使得阀座整体大致呈C型,这种结构,其弹 性相比实心结构的密封圈更好,挤压变形后,更容易恢复,因而不易失效。
本实用新型所述扣合槽的宽度在往其敞口处的方向上递增。方便插接段插入扣合槽进行 配合,插接段插入时,对第一臂和第二臂起隔断作用,第一臂或第二臂其中之一受压变形时, 另一者不受影响,稳定性更好。
本实用新型所述第二臂上设置有密封条,该密封条沿阀座平行方向设置,所述密封条被 压紧在阀座和定位圈之间。定位圈压紧时,密封条被压紧在定位圈与阀体之间密封,可提升 定位圈与阀体之间的密封性。
本实用新型所述阀座上在第一臂的一侧设置有抵紧面,所述定位圈上具有对抵紧面起限 位作用的限位段。限位段可防止阀座过度变形。
本实用新型还包括盖板和压盖,所述阀杆两端分别通过盖板和压盖进行定位安装。
本实用新型还包括紧固螺栓和蝶形弹簧,所述紧固螺栓穿设过压盖并与阀体连接,所述 蝶形弹簧设置在压盖和紧固螺栓之间并沿阀杆的轴向方向施力于压盖,从而使压盖施力于阀 杆。由于蝶形弹簧的设置,当紧固螺栓松动后,蝶形弹簧起补偿作用,阀杆在蝶形弹簧的作 用下,继续保持原有位置,可使蝶阀正常使用。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,设计合理,阀体采用第 一臂和第二臂完成与定位圈的密封,其密封效果更好,且这种第一臂和第二臂,相比实心结 构,其弹性更好,阀座受压扭转后,更容易恢复,使用寿命更长;蝶阀工作时,当流体从定 位圈的一侧流入时,在阀板的压力下,阀座沿流体方向轴向移动,阀座的结合面与阀板的接 触更加紧密,密封性能更佳,当流体从相反方向流入时,阀板受压而具有向阀座移动的趋势, 而阀座由定位圈支撑,因而阀座与阀板的密封性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有 技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用 新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可 以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的蝶阀的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是阀体的结构示意图。
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