[实用新型]一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具。

背景技术

驱动前桥减速器主齿轮轴承的预紧力对整个桥的性能影响很大。一般来说,对主齿轮轴承间隙调整的装配形式有两种:不可压缩隔套和可压缩隔套。可压缩隔套可以在一定的范围内自行调整轴承的预紧力，并能够将轴承预紧力调整到最佳状态，避免轴承装配过紧，或轴承过松产生轴向窜动，降低主减速器总成噪音，提高主减速器总成质量；同时，由于其具有可压缩性，故能够防止主齿螺母松动；另外,可压缩隔套还可以解决齿轮轴承装配调整的麻烦,减少试加垫片的次数,降低劳动强度,提高生产效率；是替代不可压缩隔套的理想的产品。

此类外形结构的可压缩隔套传统的生产方式是使用双动四柱液压机生产，下料工序后不实施扩口工序，直接胀形加工出产品，所使用的模具结构复杂、操作步骤繁琐，生产耗时长，关键是由于产品坯料单次的激烈变形较大容易造成其内部微裂纹甚至管壁破裂而影响产品性能，因此，产品的质量一直存在风险。

本实用新型正是基于现有技术中生产方法存在的可优化性考虑，设计一种扩口工序与胀形工序多工位配合单工步式结构的模具，能使产品坯料单次变形量小，避免可压缩隔套出现裂纹及破裂，这样通过设计一种能满足生产可压缩隔套的扩口、胀形多工位模具，提高产品的质量稳定性及生产效率，就显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于优化现有生产方法的不足，适应现实需要，提供一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种前桥可压缩隔套扩口和胀形分立同步加工模具，包括上模与下模，上模从上至下包括依次紧固连接的上模板、上垫板及分别设置在上垫板底部两侧的扩口上压块和胀形上压块，所述扩口上压块及胀形上压块的纵截面均呈倒置的“凹”字形；胀形上压块的开口端低于扩口上压块的开口端；

下模从上至下包括依次紧固连接的下固定板、下垫板和下模板，所述下固定板的内部两侧分别设有扩口凸模和胀形凸模，所述扩口凸模及胀形凸模均呈台阶式直筒形；

上模与下模之间设有限高装置；

所述扩口上压块的开口端及凹孔与扩口凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的扩口加工工位，胀形上压块的开口端及凹孔与胀形凸模的上台阶模柱配套在限高装置的作用下形成可压缩隔套的分立同步胀形加工工位。

同步加工时，扩口上压块的凹孔与扩口凸模的上台阶模柱间隙配合滑动连接；胀形上压块的凹孔与胀形凸模的上台阶模柱间隙配合滑动连接；扩口凸模的最大外径尺寸与可压缩隔套的扩口件底部内径尺寸一致，胀形凸模的最大外径尺寸与可压缩隔套的胀形件底部内径尺寸一致。

所述下固定板的上方设有一件下卸料顶板，扩口凸模和胀形凸模的模身分别与下卸料顶板的中间过孔纵向滑动连接，下卸料顶板的下方设有顶杆，顶杆与下固定板、下垫板及下模板的中间过孔纵向滑动连接；

所述扩口上压块、扩口凸模及下卸料顶板之间形成可压缩隔套的扩口型腔，胀形上压块、胀形凸模和下卸料顶板之间形成可压缩隔套的胀形型腔。

限高装置为设在所述上垫板及下卸料顶板之间的两件限高块，两件限高块分别安装在下卸料顶板的内部中间的前、后位置，限高块与扩口上压块的高度差为扩口件扩口后的总长度，限高块与胀形上压块的高度差为胀形件胀形后的总长度。

所述上垫板通过螺栓及定位销安装在上模板的下方，扩口上压块及胀形上压块分别通过螺栓安装在上垫板的两侧。

所述下固定板通过螺栓及定位销紧固安装于下垫板的上方，下垫板通过螺栓及定位销紧固安装于下模板的上方，扩口凸模及胀形凸模分别通过盈配合安装在下固定板的两个安装孔中。

在所述上模与下模之间设置有导柱导套结构，所述导套通过过盈配合与上模板连接，所述导柱通过过盈配合与下模板连接，同一侧的导套和导柱滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的扩口工序与胀形工序单独分立式的结构能使产品坯料变形小，可避免产品因单次的激烈变形而出现破裂，保证了可压缩隔套的外观形状光亮规整、强度性能及压力曲线稳定；

2.能使产品扩口和胀形两道工序在液压机的一个工作行程中，扩口上压块、扩口凸模、胀形上压块、胀形凸模和限高装置的作用下，同步实施完成，能将工序时间缩短，提升生产节拍、加大产能、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；