[实用新型]一种陶瓷坯体连续烧成隧道窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品成型技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体烧成用的隧道窑。

背景技术

目前陶瓷坯体烧成一般采用升降式电炉来完成，而升降式电炉一般只能烧成一块陶瓷坯体制品，不仅存在烧制单个陶瓷坯体制品电能消耗高的问题，而且由于升降式电炉的热电偶是设置在发热体附近的，升降式电炉的炉膛屏壁又是垂直布置的，导致热空气流无法均匀地被引到陶瓷坯体上，陶瓷坯体表面无法受到均匀的加热。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能保证陶瓷坯体在烧成时陶瓷坯体表面始终受到均匀加热的可对陶瓷坯体连续烧成、烧成效率高、烧成电能单位消耗低的陶瓷坯体连续烧成隧道窑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷坯体连续烧成隧道窑，包括隧道式窑膛、隔热窑体、加热元件、砌有衬砖的小车和小车驱动装置，隧道式窑膛设置在隔热窑体内部，加热元件安装设置在隧道式窑膛内，砌有衬砖的小车滑动地安装设置在隔热窑体底部，小车驱动装置与砌有衬砖的小车传动连接，所述加热元件安装设置在隧道式窑膛的膛壁上，隧道式窑膛的窑顶呈等腰三角状，隧道式窑膛的窑顶角度与待烧成的陶瓷坯体顶部角度一致，隧道式窑膛的侧膛壁长度与加热元件的加热工作部分长度一致，加热元件安装在隧道式窑膛内壁上分别与隧道式窑膛的窑顶倾斜壁和窑膛侧壁紧贴平行。

进一步的，所述加热元件是碳化硅发热体。

进一步的，所述砌有衬砖的小车上安装设置有用来驱动陶瓷坯体在烧成时回转运动的回转装置。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种陶瓷坯体连续烧成隧道窑，其隧道式窑膛的窑顶呈等腰三角状，隧道式窑膛的窑顶角度与待烧成的陶瓷坯体顶部角度一致，隧道式窑膛的侧膛壁长度与碳化硅发热体的加热工作部分长度一致，碳化硅发热体安装在隧道式窑膛内壁上分别与隧道式窑膛的窑顶倾斜壁和窑膛侧壁紧贴平行，砌有衬砖的小车上安装设置有驱动陶瓷坯体在烧成时回转运动的回转装置，能保证陶瓷坯体在烧成时陶瓷坯体表面始终受到均匀加热，具有可对陶瓷坯体连续烧成、烧成效率高、烧成电能单位消耗低的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷坯体连续烧成隧道窑的简单结构示意图。

图中：1、隧道式窑膛；2、隔热窑体；3、加热元件；4、砌有衬砖的小车；5、小车驱动装置；6、回转装置；10、陶瓷坯体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种陶瓷坯体连续烧成隧道窑，包括隧道式窑膛1、隔热窑体2、加热元件3、砌有衬砖的小车4和小车驱动装置5，隧道式窑膛1设置在隔热窑体2内部，加热元件3安装设置在隧道式窑膛1内，砌有衬砖的小车4滑动地安装设置在隔热窑体2底部，小车驱动装置5与砌有衬砖的小车4传动连接，加热元件3安装设置在隧道式窑膛1的膛壁上，隧道式窑膛1的窑顶呈等腰三角状，隧道式窑膛1的窑顶角度与待烧成的陶瓷坯体10顶部角度一致，隧道式窑膛1的侧膛壁长度与加热元件3的加热工作部分长度一致，加热元件3安装在隧道式窑膛1内壁上分别与隧道式窑膛1的窑顶倾斜壁和窑膛侧壁紧贴平行。

具体的，上述加热元件3采用的是碳化硅发热体。

为进一步保证陶瓷坯体10的表面受到均匀加热，砌有衬砖的小车4上安装设置有用来驱动陶瓷坯体10在烧成时回转运动的回转装置6。

本实用新型的工作原理为：其隧道式窑膛1的窑顶呈等腰三角状，隧道式窑膛1的窑顶角度与待烧成的陶瓷坯体10顶部角度一致，隧道式窑膛1的侧膛壁长度与碳化硅发热体的加热工作部分长度一致，碳化硅发热体安装在隧道式窑膛1内壁上分别与隧道式窑膛1的窑顶倾斜壁和窑膛侧壁紧贴平行，能保证陶瓷坯体10在烧成时陶瓷坯体10表面始终与碳化硅发热体的距离相等，砌有衬砖的小车4上安装设置有驱动陶瓷坯体10在烧成时回转运动的回转装置6，进一步使得陶瓷坯体10表面加热均匀，可保证陶瓷坯体10在烧成时陶瓷坯体10表面始终受到均匀加热，可对陶瓷坯体10连续烧成、烧成效率高、烧成电能单位消耗低。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。