[实用新型]一种双定位式电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种双定位式电机。

背景技术

电机端盖是用来固定或支撑定子和转子的重要部件，在电机的装配中，往往是通过端盖上的轴承座与定子铁芯的内圆配合装配形成一体，轴承座与定子铁芯的同轴度要求很高，在装配过程中，直接通过该配合结构安装不易操作，安装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双定位式电机，以解决现有的电机结构存在的上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种双定位式电机，包括壳体、壳体内的定子铁芯、定子铁芯内的转子、以及分别位于壳体两端的前端盖和后端盖；前端盖和后端盖的内端面均设有轴承座，所述前端盖和后端盖上轴承座的外圆面均与定子铁芯的内圆面配合；所述前端盖和后端盖的内端面上均设有定位凸台，且二者的定位凸台分别与壳体两端的内圆面配合。

进一步地，所述前端盖和后端盖的内端面上均设有套设在轴承座外圆面的绝缘的垫片。

进一步地，所述垫片的内圆与轴承座的外圆面过盈配合。

进一步地，所述垫片的外径与定位凸台的外径相匹配。

进一步地，所述垫片为聚四氟乙烯。

进一步地，所述后端盖的端面开设有引线孔。

进一步地，所述引线孔内卡设有护套。

进一步地，所述护套的两端均设有法兰凸缘。

进一步地，所述引线孔为沉头孔，护套一端的法兰凸缘嵌入沉头孔的大径段内。

进一步地，所述护套的法兰凸缘的端面外沿设有导斜面。

本实用新型的有益效果是：

1、通过前后端盖上的定位凸台起到端盖安装时的粗定位作用，前后端盖上的轴承座外圆与定子铁芯的内圆之间的配合实现准确的精定位，使在装配时有了导向和预定位，避免了直接通过轴承座与定子铁芯处的精定位安装而造成的安装难度大，装配起来更加方便，而且采用该双定位的结构还能够起到增强电机内部连接强度的作用，使电机的整体强度提高，适用于普通电机以及航空领域用电机；

2、在前后端盖内端面上设置的绝缘的垫片，避免了线圈与后端盖内端面之间的摩擦而导致漆包线磨损，同时起到绝缘作用，避免了安全隐患，防止因漆包线磨损而造成电机无法运行，加工工艺更加简单，制作成本低；

3、在后端盖端面设置的引线孔和护套结构，使护套两端的法兰凸缘之间嵌于引线孔内，利用法兰凸缘实现了护套的定位，使用时电机引出线从护套内穿出，护线效果好，稳固、不会掉落，能够起到长期稳定的护线效果，使用寿命长，而且设置于端面，与现有技术中开口槽设置于外圆面相比，不会影响外观，也不会造成采用螺纹连接而导致的易松动现象。

附图说明

图1是本实用新型提供的双定位式电机的分解示意图；

图2是本实用新型提供的前端盖的结构示意图；

图3是本实用新型提供的后端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的双定位式电机，包括壳体1、壳体1内的定子铁芯2、定子铁芯2内的转子、以及分别位于壳体1两端的前端盖3和后端盖4；两端盖安装至电机壳体后，朝向电机外部的为外端面，朝向电机内部的为内端面，前端盖3和后端盖4的内端面均设有轴承座5，前端盖3和后端盖4上轴承座5的外圆面均与定子铁芯2的内圆面配合；前端盖3和后端盖4的内端面上均设有定位凸台6，且二者的定位凸台6分别与壳体1两端的内圆面配合。

前端盖3和后端盖4的内端面上均设有套设在轴承座5外圆面的绝缘的垫片7，垫片7的内圆与轴承座5的外圆面过盈配合，通过过盈配合使垫片7定位于端盖内端面，垫片7的外径与定位凸台6的外径相匹配。垫片7可为聚四氟乙烯，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，且具有耐磨、耐压、绝缘、摩擦系数低等特性，很好的起到绝缘及防磨作用，安全可靠。

后端盖4的端面开设有引线孔8，引线孔8内卡设有护套9，护套9的两端均设有法兰凸缘10，通过两端的法兰凸缘10使护套9嵌于引线孔8内而不会掉落。引线孔8可为沉头孔，护套9一端的法兰凸缘10嵌入沉头孔的大径段内，使护套9能够不突出于后端盖4的外端面，不影响电机的整体外观及其使用。护套9可采用聚四氟乙烯，法兰凸缘10的端面外沿设有导斜面，方便导向安装护套9，通过外力对护套9一端的法兰凸缘10施压，使其在导斜面的导向作用下，进入至引线孔8内。