[实用新型]纸盒自锁底及纸盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸盒自锁底及纸盒。

背景技术

目前，纸盒自锁底的折合处是采用压痕工艺以促进其自动成型，如图1 所示。人工操作隐患不大，但是如果是纸盒自动成型设备，因为设备的力值 是固定不变的，成型时就会因自锁底受力不均匀造成折页处撕裂、胶合处脱 胶的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中因纸盒自锁底在 采用自动成型设备自动成型时因受力不均匀造成折页处撕裂、胶合处脱胶的 缺陷，提供一种纸盒自锁底及纸盒。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种纸盒自锁底，所述纸盒自锁底包含多个胶合折合处，其特点在于， 每个所述胶合折合处设有压槽，所述压槽槽深不大于纸盒的纸板厚度。

在本方案中，通过在纸盒自锁底胶合折合处设置压槽，可使纸盒自锁底 在自动成型时，实现折页分散受力，降低折页破损率和胶合处的脱胶率，便 于机器自动化成型。

较佳地，所述压槽为长方体压槽。

较佳地，每个所述纸盒自锁底的胶合折合处均设有6个压槽。

较佳地，每个所述纸盒自锁底的胶合折合处均设有4个压槽。

在本方案中，通过设置多个长方体压槽，可以进一步分散折页受力，进 一步降低了折页破损率和胶合处的脱胶率。

较佳地，所述压槽槽口长度为8mm、宽度为1mm，所述压槽之间间隔 距离为6mm，所述压槽槽深为0.8mm。

较佳地，所述压槽槽口长度为4mm、宽度为0.5mm，所述压槽之间间 隔距离为5mm，所述压槽槽深为2mm。

一种纸盒，其特点在于，包含所述的纸盒自锁底。

较佳地，所述纸盒为E楞型纸盒；所述纸盒自锁底中的胶合折合处的所 述压槽的个数为6个，所述压槽为长方体压槽，所述压槽槽口长度为8mm、 宽度为1mm，所述压槽之间间隔距离为6mm，所述压槽槽深为0.8mm。

较佳地，所述纸盒为B楞型纸盒；所述纸盒自锁底中的胶合折合处的所 述压槽的个数为4个，所述压槽为长方体压槽，所述压槽槽口长度为4mm、 宽度为0.5mm，所述压槽之间间隔距离为5mm，所述压槽槽深为2mm。

在本方案中，通过分别在E楞型纸盒和B楞型纸盒的自锁底的胶合折合 处设置不同数量和尺寸的压槽可以进一步降低纸盒自锁底采用自动成型设 备自动成型时的折页破损率和胶合处的脱胶率。

本实用新型的积极进步效果在于：可在纸盒自锁底自动成型时，实现折 页分散受力，降低折页破损率和胶合处的脱胶率，便于机器自动化成型，提 高产品良率。

附图说明

图1为现有技术的纸盒自锁底的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的纸盒自锁底的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的包含6个压槽的E楞型纸盒自锁底的结构 示意图。

图4为图3中压槽的尺寸结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的包含4个压槽的B楞型纸盒自锁底的结构 示意图。

图6为图5中压槽的尺寸结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图2所示，本实施例公开了一种纸盒自锁底，所述纸盒自锁底设有两 个对称胶合折合处1，所述纸盒自锁底还包括折页2和胶合处3，每个所述 胶合折合处1设有压槽11，所述压槽11的槽深不大于纸盒的纸板厚度，压 槽11为对称设置。

在本方案中，通过在纸盒自锁底的多个胶合折合处1设置多个压槽11， 可以在采用自动成型设备对纸盒自锁底进行自动成型时，防止因受力不均匀 造成折页处撕裂、胶合处3脱胶的现象，使折页2分散受力，降低折页2破 损率和胶合处3的脱胶率，便于机器自动化成型，提高产率和良品率。

如图3和图4所示，每一纸盒自锁底的胶合折合处均设有6个长方体压 槽11，每一长方体压槽11槽口的长度L1为8mm、宽度W1为1mm，压槽 11槽深0.8mm，所述压槽11之间间隔距离H1均为6mm。

一种纸盒，包含所述纸盒自锁底，所述纸盒楞型为E楞型。