[实用新型]可升降冲床下模固定台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲床工装。

背景技术

普通冲床运用较为普遍，其模具规格多,主要体现在模具高度不等，所加工料大小不同；根据模具规格搭建固定台不仅耗时耗力，且准确度和强度低，并且针对不同高度的模具，经常需要更换不同的固定台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供可升降冲床下模固定台，以实现固定台的上下及前后深度调整的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

可升降冲床下模固定台，包括固定于机身左右两侧固定座上的固定台身、固定于固定台身上的后档板、平板定位档、固定于平板定位档上的平板，所述的机身两侧前后固定板的外侧面固接有多个固定座，所述的固定台身底面的多个固定销轴插入固定座顶面所设的固定轴孔中，所述的固定销轴固定轴孔间隙滑动配合，所述的固定座的侧面设置有紧固杆，紧固杆旋紧后可侧向顶紧固定销轴；所述的固定台身下面设置有偏心升降装置，偏心升降装置包括插接于机身两侧前后固定板轴孔中的旋转轴，对称固定于机身内侧旋转轴两端的偏心轮，固接于旋转轴上的旋转手柄，所述的旋转轴穿固于偏心轮的圆周边缘内侧，并且可围绕固定板轴向旋转。通过手动旋转调节偏心轮的高低，可方便实现固定台的高低调节，再通过固定座侧面的紧固杆顶紧，把固定台身固定住。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的后档板与固定台身通过后档固定螺栓紧固，所述的固定台身的顶面前后方向设有T型槽，所述的后档固定螺栓穿在T型槽中，并可在T型槽的前后方向滑动。通过螺栓处于T型槽的前后不同位置并于后档板紧固，实现后档板的前后位置调节。

所述的平板定位档固接于固定台面，所述的平板的底面固接有与平板定位档相配的档子，所述的平板通过档子与平板定位档的嵌扣固定于固定台身上。嵌扣固定方式结构简单，方便制造。

所述的固定台身为在机身上为左右2个对称分布，所述的每个固定台身的固定销轴前后各2个对称分布，所述的平板底面对称固接有2个档子。合理的数量、对称分布受力均匀。

所述的后档板与平板定位档均为U型。结构合理，材料省。

所述的平板定位档通过螺栓固接于固定台面。便于拆卸。

所述的平板的底面与档子的固接方式为焊接。制造简单成本低。

有益效果：可方便实现固定台的高低和前后调节，与以往固定台的调整方式相比，不仅在时间上大幅度的缩短了固定台的调整，而且提高了工作的效率，并在根本上实现了强度与准确性的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型爆破示意图。

图中：1-机身；2-旋转轴；3-偏心轮；4-固定座；5-紧固杆；6-固定轴孔；7-固定销轴；8-固定台身；9-固定台面；10-T型槽；11-后档固定螺栓；12-后档板；13-平板定位档；14-平板；15-旋转手柄；16-档子；17-固定板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，可升降冲床下模固定台，包括固定于机身1左右两侧固定座4上的固定台身8、固定于固定台身8上的U型后档板12及U型平板定位档13、固定于平板定位档13上的平板14。

为了实现固定台的升降调节，方便不同高度模具的安装，所述的固定台身8下面设置有偏心升降装置，偏心升降装置包括插接于机身1两侧前后固定板17轴孔中的旋转轴2，对称固定于机身内侧旋转轴2两端的偏心轮3，固接于旋转轴2上的旋转手柄15，所述的旋转轴2穿固于偏心轮3的圆周边缘内侧，并且可围绕固定板17轴孔轴向旋转，对40T冲床所配模具的高度进行统计，确定模具的最高值与最低值，然后制作相应大小的偏心轮3，根据偏心轮3转动所对应的不同顶部高度，用于调整固定台高低；所述的机身1两侧前后固定板17的外侧面固接有多个固定座4，所述的固定台身8底面的多个固定销轴7插入固定座4顶面所设的固定轴孔6中，所述的固定销轴7固定轴孔6间隙滑动配合，所述的固定座4的侧面设置有紧固杆5，紧固杆5旋紧后可侧向顶紧固定销轴7。

为了方便实现后档板12的前后调节，所述的后档板12与固定台身8通过后档固定螺栓11紧固，所述的固定台身8的顶面前后方向设有T型槽10，后档固定螺栓11在穿入T型槽10后可沿T型槽10滑动，螺栓的螺杆再穿过后档板12，根据后档固定螺栓11在T型槽10滑动后所处的位置来控制后档板12前后位置，再通过螺栓螺帽的拧紧来实现紧固，方便准确的实现前后深度调节，给调节带来了很大的方便。