[实用新型]一种油面观察结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及减速装置、传动装置和具有压力的油箱领域，尤其涉及一种油面观察结构。

背景技术

通常地，油面观察窗没有手持部位，装配时只能依靠操作人员的经验将其放入安装座内，装配时往往容易放偏，而放偏后又不便于取出，只能使用起子翘出，很容易损伤观察窗的边缘。此外，放入时，用于密封的O形橡胶密封圈还有可能被装配孔切伤，造成密封不严而渗油。若更换O形橡胶密封圈，油面观察窗又不方便拔出，维修不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于安装和拔卸的油面观察结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种油面观察结构，包括安装座和油面观察窗，所述安装座内设有阶梯孔，所述油面观察窗装设于阶梯孔内，所述油面观察窗的一端与阶梯孔的端面抵接，另一端沿阶梯孔向外伸出并设置握持部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述油面观察窗的前端标识多个环形刻度线，多个所述环形刻度线同轴布置。

所述握持部为环状结构，多个所述环形刻度线均布置于握持部内。

所述油面观察窗靠近阶梯孔小径的外周圆上设有环形凹槽，所述环形凹槽内安装密封圈，所述油面观察窗通过密封圈与安装座密封连接。

所述安装座内设有环形止挡槽，所述环形止挡槽内安装轴向止挡圈，所述油面观察窗沿轴向止挡于轴向止挡圈的内侧面。

所述安装座内设有油面观察腔，所述油面观察窗密封止挡于油面观察腔的前方，所述油面观察腔通过多个连通孔与内腔油液连通。

多个所述连通孔相对于油面观察腔的中轴线均匀圆周阵列布置。

所述油面观察腔的底部喷涂白色的耐油漆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的油面观察结构，其包括握持部，操作人员手持握持部将油面观察窗放入安装座的阶梯孔内直至阶梯孔的端面处抵接，对中性好，不易放偏；检修时，操作人员手持握持部将油面观察窗拔卸直至脱离安装座的阶梯孔，拔卸过程不易损伤油面观察窗的边缘。

附图说明

图1是本实用新型油面观察结构的结构示意图。

图2本实用新型的安装座的结构示意图。

图3是本实用新型的油面观察窗的主视示意图。

图4是本实用新型的油面观察窗的轴测剖视示意图。

图5是本实用新型的安装座的轴测示意图。

图中各标号表示：

1、安装座；2、油面观察窗；20、环形刻度线；3、阶梯孔；4、握持部；5、环形凹槽；6、密封圈；7、环形止挡槽；8、轴向止挡圈；9、油面观察腔；10、连通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型油面观察结构的一种实施例，该油面观察结构包括安装座1和油面观察窗2，此安装座1内设有阶梯孔3，油面观察窗2为透明材料制备而成，透明材料便于观察油面位置，此油面观察窗2装设于阶梯孔3内，油面观察窗2的一端与阶梯孔3的端面抵接，另一端沿阶梯孔3向外伸出并设置握持部4，此握持部4便于油面观察窗2的安装或拔卸；使用时，操作人员手持握持部4将油面观察窗2放入安装座1的阶梯孔3内直至阶梯孔3的端面处抵接，对中性好，不易放偏。检修时，操作人员手持握持部4将油面观察窗2拔卸直至脱离安装座1的阶梯孔3，拔卸过程不易损失油面观察窗2的边缘。

本实施例中，油面观察窗2的前端标识多个环形刻度线20，多个环形刻度线20同轴布置，握持部4为环状结构，便于握持，此环状结构的中轴线与油面观察窗2的中轴线重合，提高对中性，多个环形刻度线20均布置于握持部4内。此环形刻度线20使油面观察窗2可以任意角度安装，去除了水平横线式的刻度线带来的安装角度要求，降低装配难度。本实施例中，油面观察窗2包括分别涂有红色和黄色的环形刻度线20，红色和黄色色彩鲜明，识别度高。

本实施例中，油面观察窗2靠近阶梯孔3小径的外周圆上设有环形凹槽5，环形凹槽5内安装密封圈6，油面观察窗2通过密封圈6与安装座1密封连接，密封圈6用于防止内腔油液泄漏。本实施例中，密封圈6为O形橡胶密封圈。

本实施例中，安装座1内设有环形止挡槽7，环形止挡槽7内安装轴向止挡圈8，油面观察窗2沿轴向止挡于轴向止挡圈8的内侧面，使得油面观察窗2定位可靠。