[实用新型]一种铜线自动退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆铜线退火加工领域，特别是涉及一种电缆铜线自动退火装置。

背景技术

铜线经过拉制工序后，在其内部产生了残余应力，导致铜线变硬、脆等缺陷，所以在拉制工序完成之后需要对其进行必要的热处理退火工序来消除内部残余应力并细化晶格来提高铜线的综合力学性能。目前，通常的铜线退火是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线自身发热等方式来使铜线达到一定的温度、并保温一定时间，最后再经过水冷却来完成铜线退火工艺。现有的装置受其结构的限制，存在着冷却时间不充分、单根进线，生产效率低等问题，而且退火后的表面质量差，综合性能恢复不足，很难满足自动连续退火作业的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种铜线自动退火装置，不仅降低了能耗、提高了铜线退火加工效率和表面质量，而且还可以满足铜线退火自动控制生产需求，降低了技术难度和劳动强度，提高了产品稳定性和可靠性。

本实用新型的技术解决方案：一种铜线自动退火装置，它包括机架、进线装置、加热保温装置、冷却装置、收线装置组成，其特征在于：所述机架1的上开有2*4的圆柱形进线口、2*4的圆柱形出线口、进气口、排气口，其中2*4的圆柱形进线口处分别装有加热保温装置6，2*4的圆柱形出线口处分别装有冷却装置7，进气口处装电磁阀8，排气口处装有排气泵5，进线装置安装在机架左侧，收线装置安装在机架右侧。机架1底面两侧设有螺栓孔，用于其安装固定于铜线自动退火机上。

所述进线装置由进线架2、进线轮3、进线引导轮4组成，在进线架上装有2*4个进线轮3，2*4个进线引导轮4，在退火加工准备阶段需要调节进线引导轮4的水平度及张力来使铜线水平送入机架1。

所述收线装置由收线架12、出线引导轮9、收线轮10、伺服电机11、同步齿形带13组成，在收线架上装有2*4个收线轮10，2*4个出线引导轮9，在退火加工准备阶段需要调节出线引导轮9的水平度及张力来使铜线水平送出机架1，伺服电机11通过同步齿形带13将电机驱动力传输到2*4个收线轮10上来实现收线功能。

所述加热保温装置6由加热保温装置本体61和四个加热腔62组成，保温装置本体61由隔热保温材料制成，在加热腔62内圆柱面开有螺纹槽用于安装感应线圈上，并在其内圆柱面安装有温度传感器用于监控加热腔的温度，在铜线退火过程中，通过高频感应线圈产生热能来对铜线进行加热。

所述冷却装置7由冷却装置本体71、四个冷却腔72和四个进气口73组成，在冷却腔72内圆柱面上安装有温度传感器用于监控冷却腔的温度，在铜线退火过程中，通过四个进气口73通入液态氮气对铜线进行冷却。

本实用新型具有结构简单，制造方便，能够实现铜线自动退火装置，不仅降低了能耗、提高了铜线退火加工效率和表面质量，而且还可以满足铜线退火自动控制生产需求，降低了技术难度和劳动强度，提高了产品稳定性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，其中：

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是加热保温装置6的三视图；

图5是冷却装置7的三视图；

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、进线架；3、进线轮；4、进线引导轮；5、排气泵；6、加热保温装置；7、冷却装置；8、电磁阀；9、出线引导轮；10、收线轮；11、伺服电机；12、收线架；13、同步齿形带。

具体实施方式

本实用新型可以通过公开的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型进行进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例如图1所示：将机架1通过底面两侧螺栓孔用螺栓固定在铜线自动退火机上，然后依次安装进线装置、加热保温装置、冷却装置、收线装置、排气泵、电磁阀等，安装完之后对铜线自动退火装置进行测试和调试。例如，通过调节进线引导轮4的水平度及张力来使铜线水平送入机架1，通过调节出线引导轮9的水平度及张力来使铜线水平送出机架1等调试工作。

如图1所示，在铜线自动退火装置机械部分调试完成之后：首先，通过电磁阀8向冷却装置7中通入液态氮气，氮气汽化后使整个自动退火装置中充满氮气；然后，在对感应线圈通电加热；最后，当加热到一定的温度后启动伺服电机驱动同步齿形带13来使收线轮10工作，从而启动铜线自动退火装置工作。

在铜线自动退火装置运行过程中，需要实时监控加热保温装置内的温度、冷却装置的温度及伺服电机的速度，当加热保温装置内温度下降到下限阈值时使启动感应线圈加热，当温度上升到上限阈值时停止加热；通过控制液氮的排除量来控制冷却装置的冷却温度，最终实现加热保温装置内的温度、冷却装置的温度及伺服电机的速度三者动态平衡来实现铜线自动退火控制的目标。