[实用新型]一种切割试样的数控圆盘锯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置。

背景技术

航空复合材料制件力学性能测试需要将平板状试验件切割成规定尺寸的矩形试样， 试样对尺寸、形位公差和粗糙度有较高要求。目前主要使用圆盘锯，通过手动调整定位 挡块控制尺寸、手动压紧、手动推拉平台进行切割。

手动切割的缺点：1、尺寸和精度依靠人工控制，容易受人为因素影响；2、对于小 尺寸试样的压紧不方便，操作者受伤害的风险较高；3、需要全程有人操作，操作者受 噪声、粉尘危害的时间较长。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种切割试样的数控圆盘 锯，减少人为因素对切割精度的影响，并且便于使用和操作。

技术方案：一种切割试样的数控圆盘锯，包括切割平台、锯片、夹持平台，所述切 割平台、所述夹持平台具有带动两者同步运动的X向进给机构，所述夹持平台还具有带 动其运动的Y向进给机构，所述切割平台上开设有供所述锯片行进的狭长轨槽，所述锯 片上端点高出所述切割平台表面，所述夹持平台上还具有夹持部件，所述切割平台上还 具有压紧部件，待切割制件由所述夹持平台送至所述压紧部件与所述切割平台之间固 定。

所述压紧部件包括压力梁和气缸，所述气缸驱动所述压力梁垂直于所述切割平台上 下运动。

所述X向进给机构、所述Y向进给机构为由进给电机驱动的丝杠传动或皮带传动。

还包括由除尘接口、连接管、集尘器、风机构成的集尘装置，在所述锯片下方收集 杂物，减轻环境污染。

还包括由喷头、水管、水泵构成的喷水装置，向所述锯片喷洒水，可加水湿切，连 续作业能力强。

所述压紧部件朝向所述切割平台的一面上安装有橡胶垫。

所述压力梁朝向所述切割平台的一面上开设有与所述狭长轨槽位置对应的凹槽，所 述凹槽深度大于所述锯片上端点高出所述切割平台表面的高度。切割时锯片上部隐藏在 压力梁凹槽内，安全性高；锯片为隐藏式、压力梁贴近切割平台压紧制件，噪声较低。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：由数字系统控制切割过程，自 动进给，消除了人为因素的影响，切割精度高，加工质量稳定；使用夹具夹持制件，压 力梁压紧制件，可切割小尺寸试样；切割过程不需人工操作，降低人的劳动强度，减少 对操作者的噪声、粉尘危害。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图；

图2为切割平台部分结构示意图；

图3为夹持平台结构示意图；

图4为夹持部件结构示意图；

图5为压力梁结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说 明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术 人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1、2、5所示，一种切割试样的数控圆盘锯，包括切割平台1、锯片2、夹 持平台3、X向进给机构、Y向进给机构，切割平台1、夹持平台3通过X向进给机构带 动两者同步发生X向的位移运动，夹持平台3通过Y向进给机构带动其发生Y向的位移 运动，切割平台1上开设有狭长轨槽4，锯片2在电机驱动下沿狭长轨槽4旋转行进， 且锯片2的上端点高出切割平台1的上表面，切割平台1上还具有由压力梁5和气缸6 构成的压紧部件，压力梁5两端分别通过气缸6连接在切割平台1的上表面，气缸6驱 动压力梁5垂直于切割平台1上下运动，压力梁5朝向切割平台1的一面上开设有与狭 长轨槽4位置对应的凹槽7，该凹槽7深度大于锯片2上端点高出切割平台上表面的高 度，可将锯片凸出的高度容纳于凹槽中，凹槽7边缘的压力梁5表面上安装有橡胶垫8， 夹持平台3上具有夹持部件9。

本实用新型是通过数字控制系统控制X向进给机构、Y向进给机构、气缸等，驱动 切割平台与夹持平台的相对位置，待切割制件10通过夹持部件固定在夹持平台上，待 切割制件随夹持平台的运动被送至压力梁与切割平台之间，气缸驱动压力梁向下压，将 待切割制件压紧在切割平台上后，锯片开始工作，对制件进行切割。通过对控制程序的 修改可实现不同尺寸试样的切割，可实现循环动作，连续多次切割。