[实用新型]一种热轧履带板用粗轧机孔型系统

说明书

技术领域

本实用新型属于型钢生产技术领域，具体地，本实用新型涉及一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法。

背景技术

履带是工程机械常用的行走部件，与轮胎相比，履带能够应用于各种恶劣的工作环境，且具有耐磨、耐冲击等优点。履带板是生产履带必须的冶金产品，成型方法多种多样，如铸造成型、冲压成型、机械加工成型和轧制成型等。由于轧制成型方法效率高，因此，采用热轧方法生产履带板将成为必然趋势。型钢的热轧分两个阶段，粗轧和精轧。粗轧的目的是轧制出型钢的截面形状，精轧阶段轧制出合格的尺寸。因此，热轧的大部分变形在粗轧阶段完成，粗轧的能否顺利完成直接决定型钢生产的成败。为了顺利完成粗轧，型钢生产线通常装备轧制能力大、机械化、自动化程度高，轧制规程灵活的二辊可逆轧机作为粗轧机，但二辊可逆粗轧机存在设备机械结构复杂、电子元器件繁多、建造投资大、可靠性低、维护成本高等缺点。三辊轧机结构简单、电子设备少、自动化程度低、轧制规程固定，与二辊可逆轧机相比，则具有投资省，维护成本低，稳定可靠等优点，因此在普通型钢如圆钢、方钢的生产线上广泛配置应用。由于履带板形状复杂(见图1)，粗轧环节由于坯料高而窄、变形不均匀造成翻转、倒钢，因此，自动化程度低、轧制规程固定的三辊轧机难以胜任此类型钢的生产。对于装备此类轧机的型钢生产企业，如要生产履带板，只能对生产线进行升级改造，花费巨资建设机械与自动化程度高的二辊可逆轧机。

实用新型内容

本实用新型提供的一种热轧履带板用粗轧机孔型系统，针对现有技术的不足，依托现有三辊粗轧机，无需升级改造，即可实现履带板的热轧生产。

本实用新型的热轧履带板用粗轧机孔型，包括腿高增长孔和翼板展宽孔，其中，所述腿高增长孔下底边两端分别设有高度相等的腿高增长孔第一侧腿1和腿高增长孔第二侧腿3；在所述两腿高增长孔侧腿中间设有腿高增长孔中间腿2，所述腿高增长孔中间腿2的高度低于腿高增长孔侧腿高度；

在腿高增长孔上顶边正对腿高增长孔中间腿2位置设置腿高增长孔假腿4，所述腿高增长孔假腿4宽度与腿高增长孔中间腿2宽度相等，腿高增长孔假腿4高度小于腿高增长孔中间腿2高度；

所述翼板展宽孔包括一翼板5向上倾斜。

根据本实用新型的粗轧机孔型，其中，所述腿高增长孔中间腿2的高度为腿高增长孔侧腿高度的60％-90％。

根据本实用新型的粗轧机孔型，其中优选地，所述腿高增长孔假腿4的高度为10-30mm。

根据本实用新型的粗轧机孔型，其中优选地，所述腿高增长孔上顶边两侧向外倾斜，与竖直方向夹角为5～20°，进一步优选为7～15°。

根据本实用新型的粗轧机孔型，其中，所述翼板5向上倾斜与水平方向夹角为30-60°。

本实用新型的热轧履带板用粗轧机孔型，所述腿高增长孔呈向下开口的E形结构，即呈形。

基于本实用新型的上述粗轧机孔型的履带板的热轧方法，包括以下步骤：

1)采用三辊粗轧机对连铸钢坯进行粗轧；粗轧阶段，钢坯先由1-4个腿高增长孔轧制，使腿部高度达到设计高度，再由1-4个翼板展宽孔轧制，使翼板宽度达到设计宽度。

2)对步骤1)粗轧后钢坯进行精轧，制得履带板。

进一步优选地，所述连铸钢坯的高度与宽度比不大于1。

本实用新型的有益效果如下：

通过选用高度与宽度的比例不大于1的坯料，可以降低坯料的重心，提升稳定性。通过每个粗轧孔的两个侧腿高度相等，且高于中间腿，使中间腿不接触辊道，增加轧件运动过程中的稳定性，避免坯料翻转、倒钢。假腿的设计可促进中间腿的增长，避免因坯料高度不足导致中间腿无法充满。腿高增长孔的设定促进第一侧腿1、第二侧腿3充满。翼板展宽孔的设定则能够促进翼板的展宽。通过以上针对性的设计，本实用新型消除了三辊轧机在履带板粗轧生产上存在的局限和不利条件，在无需投入高额费用将三辊轧机改造成自动化程度和灵活性更高的二辊可逆轧机的情况下，实现了履带板的高效生产。

附图说明

图1为履带板截面形状示意图。

图2是本实用新型的粗轧机孔型系统的腿高增长孔示意图。

图3是本实用新型的粗轧机孔型系统的翼板展宽孔示意图。

附图标记

1、腿高增长孔第一侧腿2、腿高增长孔中间腿3、腿高增长孔第二侧腿

4、腿高增长孔假腿5、翼板6、翼板展宽孔第一侧腿

7、翼板展宽孔中间腿8、翼板展宽孔第二侧腿9、翼板展宽孔假腿

具体实施方式