[实用新型]一种红外加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种针对光伏玻璃深加工过程中的镀膜固化及钢化的红外加热技术领 域，尤其是一种红外加热装置。

背景技术

红外加热技术被广泛应用到各行各业中，由于它具有加热速度快、能耗低的优点，目 前在纺织、皮革和金属热处理方面收到了人们的青睐。但是该技术在玻璃加工行业上还不成 熟，诸如在光伏玻璃镀膜的固化过程中及玻璃的钢化过程中，需要对镀膜层进行高温处理。

目前，对于光伏玻璃的镀膜层的固化过程中及光伏用玻璃的钢化过程中使用最多的还是 通过加热丝热传导的方式，尽管这种方式可以达到加热要求，但是热传导速度较慢，且能耗 较高；当然也有人尝试使用红外加热，做法是在加热炉内设置红外加热管，利用其热辐射进 行加热，但是无法解决玻璃在炉内发生爆片，从而损坏红外加热管的问题。以上两种方式都 还存在着共同的缺陷，即加热效率低，且加热过程中加热表面各处温度不均，容易导致加热 表面变形甚至破裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服上述缺陷，提供一种加热均匀且加热效率 高的红外加热装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种红外加热装置，包括风机、设 于风机上的风管、设于风管的出风口的导风筒和设于导风筒的出风口的反射板，所述风管和 导风筒二者相连通，风管内部设有整流栅，所述反射板上开设有若干通孔，反射板前方设有 若干红外加热管，风机产生的风依次通过风管内的整流栅、导风筒、反射板和红外加热管。

进一步地，所述导风筒的进风口处分为若干连通的支管，所述支管呈发散型且沿风管的 轴线方向对称分布。

进一步地，所述反射板为一体成型，反射板上具有向内的与支管数量相同的梯形凹槽， 所述每个梯形凹槽的底部及两侧壁均布开设若干通孔，梯形凹槽的底部设于支管的出风口。

进一步地，所述红外加热管水平设于反射板上的梯形凹槽内。

进一步地，该红外加热装置还包括一壳体，所述壳体上开设有排风口和用于安装风管的 安装槽。

进一步地，所述红外加热管为半镀白红外加热管，且镀白一侧靠近梯形凹槽底部。

进一步地，所述壳体内填充有隔热层。

进一步地，所述反射板的材质为耐高温、高反射材料。

进一步地，所述整流栅上的栅片角度设为0°～60°。

进一步地，所述支管的角度设为5°～60°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种红外加热装置，包括风机、设于风机上的 风筒、设于风筒的出风口的导风筒和设于导风筒的出风口的反射板，风筒内部设有整流栅， 风筒和导风筒二者连通，使用时，风机产生的风经过整流栅后平稳进入到导风管内，随后均 匀地通过反射板上的通孔，流过红外加热管，到达加热表面上。该红外加热装置通过热辐射 和热对流两种方式同时加热，提高了加热效率，同时加热表面受热均匀，保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的一种红外加热装置的结构示意图；

图2是图1所示的一种红外加热装置中的Ⅰ处的局部放大图；

图3是图1所示的一种红外加热装置中的导风筒的结构示意图；

图4是图1所示的一种红外加热装置中的反射板的结构示意图。

图中：1、风机，2、风管，3、导风筒，3-1、支管，4、反射板，4-1、通孔，4-2、梯 形凹槽，5、整流栅，6、红外加热管，7、壳体，7-1、安装槽，7-2、排风口，8、隔热层。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本 实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参照图1-图4所示，本实用新型的一种红外加热装置，用于玻璃镀膜的固化阶段，该 装置包括风机1、设于风机1上的风管2、设于风管2的出风口的导风筒3和设于导风筒3 的出风口的反射板4，所述风管2和导风筒3二者相连通，风管2内部设有整流栅5，所述 反射板4上开设有若干通孔4-1，反射板4前方设有若干红外加热管6，使用时风机1产生 的风依次通过风管2内的整流栅5、导风筒3、反射板4和红外加热管6最终吹向待加热固 体表面，实现热辐射和热对流共同加热的作用。