[实用新型]环形炉用出料辊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊道结构，具体地说是环形炉用出料辊机构，属于环形炉设备技术领域。

背景技术

环形炉是借助炉底传动装置，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。传统的环形炉的出料辊机构由于靠近炉口，不仅长期处于高温环境中运行，而且还要承载钢坯的重量，使得其容易因高温导致结构损坏，需要经常进行维护更换。

现有环形炉用出料辊机构中的出料辊部件大都通过对称设置在两端的轴承及轴承座进行支撑，在工作过程中，靠近高温区域一侧的部件，极易受高温影响而导致润滑油烧干，轴承座烧坏，或者冷却水管爆裂、轴承抱死等，为此不得不经常性停产更换维修，既影响正常生产，又增加维修成本及人力资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种环形炉用出料辊机构，其结构紧凑、合理，能使出料辊部件、支撑出料辊部件的轴承和轴承座均得到良好冷却，提高了设备的使用寿命，降低了维修成本。

按照本实用新型提供的技术方案：环形炉用出料辊机构，包括底座、轴承座、驱动电机、减速机和出料辊部件，所述底座两侧分别固定安装有轴承座，所述出料辊部件的两端分别通过轴承支承安装在对应端的轴承座内；所述驱动电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机固定在底座一侧，减速机的输出端与出料辊部件连接；其特征在于：所述出料辊部件包括两根辊轴和一根辊体，两根辊轴分别通过轴承支承安装在两侧的轴承座内，所述辊体设置在两根辊轴之间，辊体两端悬挑固定在两根辊轴上；两根辊轴内均设有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口均位于辊轴外端部，所述进水口连接进水接头，所述出水口连接出水接头。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机为空心孔输出减速机，所述出料辊部件的其中一根辊轴穿设在空心孔输出减速机的输出孔内并通过键连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承座内安装的支撑出料辊部件的轴承为调心滚子轴承。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构紧凑、合理，通过在出料辊部件内设置冷却水道，通过向冷却水道内持续通入冷却水，不仅使得出料辊部件得到良好冷却，而且使支撑出料辊部件的轴承和轴承座也得到良好冷却，提高了设备的使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-底座、2-轴承座、3-轴承、4-减速机、5-进水接头、6-出水接头、7-驱动电机、8-辊轴、8a-冷却水道、9-辊体。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的环形炉用出料辊机构主要由底座1、轴承座2、驱动电机7、减速机4和出料辊部件组成，所述底座1两侧分别固定安装有轴承座2，所述出料辊部件的两端分别通过轴承3支承安装在对应端的轴承座2内；所述驱动电机7的输出端与减速机4的输入端连接，减速机4固定在底座1一侧，减速机4的输出端与出料辊部件连接。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述出料辊部件包括两根辊轴8和一根辊体9，两根辊轴8分别通过轴承3支承安装在两侧的轴承座2内，所述辊体9设置在两根辊轴8之间，辊体9两端悬挑固定在两根辊轴8上；两根辊轴8内均设有冷却水道8a，所述冷却水道8a的进水口和出水口均位于辊轴8外端部，所述进水口连接进水接头5，所述出水口连接出水接头6。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述减速机4为空心孔输出减速机4，所述出料辊部件的其中一根辊轴8穿设在空心孔输出减速机4的输出孔内并通过键连接。这样可以使整个出料辊结构更紧凑，确保最大的抗扭刚性和输出承载能力。

如图1所示，本实用新型实施例中，所述轴承座2内安装的支撑出料辊部件的轴承3优选设置为调心滚子轴承3，这样有利于提高出料辊部件的支撑稳定性。

工作时，出料辊部件由一端的驱动电机7和减速机4带动运转。通过进水接头5向辊轴8内注入冷却水，冷却水在辊轴8内的冷却水道8a中持续流通，对辊轴8进行冷却，然后从出水接头6流出，形成循环水冷，从而能够使得出料辊部件得到良好冷却，而且支撑出料辊部件的轴承3和轴承座2也能得到良好冷却，提高了设备的使用寿命，降低了维修成本。