[实用新型]振动成型压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压制成型设备，尤其涉及用于人造石板材的振动成型压机。

背景技术

人造石板材(如石英石)压制成型方式是采用电机振动压制成型技术，电机振动压制成型技术目前是采用上振动方式，将多台振动电机独立地安装在冲头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会造成激振力相互抵消，存在工作不稳定，能耗高，噪音大的问题；或者，分两组电机，每组的电机一一通过联轴器串联，该串联电机的方式虽然对上述问题有所改善，但效果不明显，电机有效功率小，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供振动成型压机，能使各振动电机的振动同步、统一，效率高。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

振动成型压机，包括机座、真空外框、用于驱动真空外框沿竖直方向往复移动的第一直线驱动机构、振动冲头、用于驱动振动冲头沿竖直方向往复移动的第二直线驱动机构、同步箱和多个振动电机，第一直线驱动机构安装于机座并与真空外框驱动相连，真空外框水平设置，第二直线驱动机构安装于真空外框并与振动冲头驱动相连；同步箱固定于振动冲头，具有伸出的至少两个同步旋转的同步轴，各振动电机固定于振动冲头，各振动电机的输出轴与同步轴同步相连。

优选地，同步箱包括箱体及枢接于箱体上的齿轮组，所述同步轴即为齿轮组中齿轮的枢轴。

优选地，同步轴由箱体的两侧伸出，振动电机为偶数个，对称分设于箱体的两侧，每两个振动电机串接后成为一组，各组振动电机分别连接于同步轴并通过齿轮组并联。

优选地，同步轴为两个，两同步轴的旋转方向相反。

优选地，同步轴为两个，齿轮组中的齿轮为斜齿轮。

优选地，第一直线驱动机构包括导向柱和第一液压缸，第一液压缸安装于机座，并具有用于驱使真空外框沿竖直方向往复移动的第一液压柱，导向柱竖直固定于机座顶部，真空外框与导向柱滑动配合，第一液压柱与真空外框相连。

优选地，第二直线驱动机构包括第二液压缸，第二液压缸安装于真空外框，并具有用于驱使振动冲头沿竖直方向往复移动的第二液压柱，该第二液压柱与振动冲头相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过同步箱，将各振动电机的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机同步性好，而且率提高了振动电机有效功，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低；特别地，将各组振动电机并联后，各组振动电机的激振时机可更为均匀，更利于振动冲头的均匀、有规律激振。

附图说明

图1为本实用新型振动成型压机的立体结构示意图；

图2为本实用新型振动成型压机的主视图；

图3为本实用新型振动成型压机的俯视图；

图4为本实用新型同步箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型同步箱的剖视图。

图中：1、机座；2、真空外框；3、第一直线驱动机构；31、导向柱；32、第一液压缸；321、第一液压柱；4、振动冲头；5、第二直线驱动机构；51、第二液压缸；511、第二液压柱；6、同步箱；61、箱体；62、齿轮组；63、同步轴；7、振动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示的振动成型压机，包括机座1、真空外框2、用于驱动真空外框2沿竖直方向往复移动的第一直线驱动机构3、振动冲头4、用于驱动振动冲头4沿竖直方向往复移动的第二直线驱动机构5、同步箱6和多个振动电机7，第一直线驱动机构3安装于机座1并与真空外框2驱动相连，真空外框2水平设置，第二直线驱动机构5安装于真空外框2并与振动冲头4驱动相连；同步箱6固定于振动冲头4，具有伸出的至少两个同步旋转的同步轴63，各振动电机7固定于振动冲头4，各振动电机7的输出轴与同步轴63同步相连。

真空外框2在第一直线驱动机构3的驱动力下，下压，并被外部真空机抽真空，使人造板材处于真空内，然后第二直线驱动机构5驱使振动冲头4下压至人造板材，再启动各个振动电机7，以对人造板材振动成型。其中，通过同步箱6，将各振动电机7的振动力度统一起来，激振时机更有规律，可以使所有振动电机7同步性好，而且率提高了振动电机7有效功，使其效率最大化，也减少了噪音，能耗低。