[实用新型]一种电梯扶手带自动成型生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备技术领域，尤其是一种电梯扶手带自动成型生产线。

背景技术

周知，电梯扶手带主要由活动层包布、下锦纶布、钢丝抗拉层、上锦纶布、硬胶层、90°帘布层、面胶层等7种层级部件组合而成。目前，电梯扶手带的制造工艺主要依靠人工操作完成，其处理工序一般为：将前述备料准备好并按扶手带的结构次序放置于长条形工作台上，然后利用人工对各层进行涂胶并依次贴合，而后由工人手持压辊对贴合后的坯带进行滚压，滚压工序完成后，手工将硬胶层、90°帘布层、面胶层的复合体两边进行扳边正包，从而形成“C”形坯带，再用书钉等辅助材料对“C”形坯带加以定型，最后将硬胶层以下的材料复合体的两边进行扳边反包并完成电梯扶手带成型操作。显而易见，传统的人工制造电梯扶手带的工艺存在如下缺陷：1、生产效率低；2、成型质量不稳定；3、人工成型时，必须使用胶浆、书钉等辅助材料，生产成本高；4、人工操作过程中胶浆中的汽油挥发，生产过程存在严重的安全隐患和环境污染。

因此，如何优化电梯扶手带的工艺并提供一种全自动的生产线，成为目前行业内的迫切需求以及亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于一种结构紧凑、生产效率高、生产成本低、成品质量稳定可靠，有利于改善生产环境的电梯扶手带自动成型生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电梯扶手带自动成型生产线，它包括一生产线平台架、设置于生产线平台架首端的芯带张紧装置、设置于生产线平台架尾端的脱坯装置和设置于脱坯装置的输出端的牵引装置，所述芯带张紧装置通过一输料芯带连接脱坯装置；

它还包括沿生产线平台架的首尾方向顺序装设于生产线平台架上并位于输料芯带的正上方的用于对由活动层包布和下锦纶布贴合而成的A料料卷进行导开处理并将A料贴附于输料芯带上的一级导开装置、用于对钢丝抗拉层料卷进行导开处理并将钢丝抗拉层贴附于A料上的二级导开装置、用于对上锦纶布料卷进行导开处理并将上锦纶布贴附于钢丝抗拉层上的三级导开装置、用于对由硬胶层和90°帘布层贴合而成的B料料卷进行导开处理并将B料贴附于上锦纶布上的四级导开装置、用于对面胶层料卷进行导开处理并将面胶层贴附于B料上的五级导开装置；

所述脱坯装置将由五级导开装置输出的坯带从输料芯带上剥离出来，所述牵引装置对外输送剥离后的坯带。

优选地，它还包括一用于收集并卷绕坯带的卷取装置，所述卷取装置设置于牵引装置的输出端；

所述卷取装置包括导向支架、卷取驱动马达、贮存盘、移动机架和横向驱动器，所述导向支架装设于牵引装置的输出端，所述卷取驱动马达和贮存盘均装设于移动机架上，所述移动机架装设于横向驱动器上，所述卷取驱动马达驱动贮存盘转动，所述横向驱动器控制移动机架沿贮存盘的轴向方向作往复运动。

优选地，所述一级导开装置包括沿生产线平台架的首尾方向顺序装设于生产线平台架上的一级固定机架、一级定位压辊总成、卷包侧压辊总成和缠线总成，所述一级固定机架上、沿生产线平台架的首尾方向顺序装设有用于存贮活动层包布的一级大卷方轴、用于对活动层包布进行S形导向输出的一级牵引总成、用于存贮上锦纶布并将上锦纶布压合在活动层包布上的一级贮布总成以及用于对由活动层包布和下锦纶布贴合而成的A料导入到输料芯带上的一级导向总成；

所述一级定位压辊总成将一级导向总成输出的A料对中地贴附于输料芯带上，所述卷包侧压辊总成将A料中的活动层包布的两侧侧边下翻后包覆输料芯带的四周，所述缠线总成将棉线缠绕于由A料与输料芯带所组成的组合体上。

优选地，所述二级导开装置、三级导开装置、四级导开装置和五级导开装置均包括沿生产线平台架的首尾方向顺序装设于生产线平台架上的二级固定机架和二级定位压辊总成，所述二级固定机架上、沿生产线平台架的首尾方向顺序装设有用于存贮物料的二级大卷方轴、用于对物料进行S形导向输出的二级牵引总成以及用于将物料导入到输料芯带上的二级导向总成，所述二级定位压辊总成将二级导向总成输出的物料对中地贴附于输料芯带上。

优选地，所述四级导开装置和五级导开装置还包括一装设于生产线平台架上并位于二级固定机架上的烘烤箱以及一装设于生产线平台架上并位于二级定位压辊总成的输出端的捏合装置，所述输料芯带贯穿烘烤箱和捏合装置。