[实用新型]一种美标铁垫板生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，具体涉及一种美标铁垫板生产系统。

背景技术

铁垫板是铁路线上用料规模最大的6大产品(钢轨、道岔、鱼尾板、铁垫板、轨枕、扣 件)之一，钢轨和轨枕之间的铁垫板是轨道结构中的重要部件，在轮轨动力系统中起着重要 的减振作用。随着重载铁路运输的发展，轴重日益增加，在钢轨逐渐重型化的同时对铁垫板 的性能提出了更高要求。要求铁垫板的减振性能好、耐冲击、使用寿命长。

美国铁垫板市场主要使用从旧线或废弃铁路拆下的合格旧垫板替代，致使现有美标铁垫 板的生产由于铁垫板的循环使用而造成工艺水平持续不前甚至有退化的迹象，生产过程中铸 件在铸态及经过退火处理后，受冲击时均易发生断裂，会造成大量产品不合格，废品率较高。

中国专利申请号：201410718304.1的专利文献公开了一种高铁扣件用铁垫板及其制备方 法，通过优化组成配方和铸造工艺，能够使铁垫板在抗拉强度、屈服强度、伸长率和硬度等 方面表现出非常优异的性能，并且产品的可加工性极大提升。该发明通过改进元素配方来提 高产品的质量，但并没有具体的生产工艺方法。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中生产过程中美标铁垫板铸件在铸态及经过退火处理后，受冲击时均易发 生断裂，会造成大量产品不合格的问题，本实用新型提供了一种美标铁垫板生产系统。它通 过轧制单元和热冲压单元两阶段处理，可以实现生产的美标铁垫板废品率低的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型技术方案按以下方式进行：

一种美标铁垫板生产系统，包括轧制单元和热冲压单元，轧制单元包括依次连接的推钢 机、加热炉、移钢机组、轧机组、剪断机、冷床和锯机；热冲压单元包括依次连接的坯料装 载垛料台、二轴拆垛机械手、中转台、炉内加料机械手、箱式加热炉、炉内取料机械手、压 机进料机械手、快速液压机和压机出料机械手。

优选地，移钢机组有3组，轧机组有2组；加热炉出料后，按移钢机组Ⅰ→轧机组Ⅰ→ 移钢机组Ⅱ→移钢机组Ⅲ→轧机组Ⅱ的顺序处理，轧机组Ⅱ出料后，进入剪断机剪断。

优选地，轧机组Ⅰ由两架650轧机组成、轧机组Ⅱ由两架580轧机组成。

优选地，二轴拆垛机械手是横梁结构，手指式抓取料坯，并设置缺料自动识别装置，具 有缺料时自己识别和提醒的功能；箱式加热炉为5层结构，内置氮气保护装置，保护料坯不 被氧化。

一种美标铁垫板的生产工艺，其步骤包括：

A、加热：合格连铸坯由行车吊运到上料台架上，由推钢机将坯料推入加热炉内加热到 1150-1250℃，再由推钢机推出加热炉(12)；

B、一次轧制：加热后坯料经移钢机组Ⅰ转至轧机组Ⅰ进行至少5道次的轧制；

C、二次轧制：坯料由移钢机组Ⅱ转至移钢机组Ⅲ，再由移钢机组Ⅲ转入轧机组Ⅱ进行 至少5道次的轧制；

D、剪断：轧制后坯料进入剪断机剪断；

E、冷却：剪断后坯料转入冷床冷却到80℃以下；

F、锯切：由锯机锯切定尺后转入坯料装载垛料台备用；

G、拆垛：由二轴拆垛机械手将坯料装载垛料台上坯料转入中转台；

H、二次加热：通过炉内加料机械手从中转台铲取坯料后快速运行至箱式加热炉，待炉 门打开，送入炉内加热至900℃，并采用氮气保护，避免氧化；

I、取料：炉内取料机械手将加热到温度的坯料从炉内迅速铲出并运行至压机进料机械手 前端；压机进料机械手与炉内取料机械手进行精确定位对接，采用手指式夹持方式，压机进 料机械手夹持坯料后迅速送入快速液压机压机模内；

J、热冲孔：快速液压机进行快速冲压，将坯料冲孔成模具，同时启动模内冷却装置快速 对模具降温；

K、冷却：把冷却后的模具通过压机出料口送到传送带上，进行进一步的冷却和运输。

优选地，所述步骤E冷却后还有进入矫直机进行矫直的步骤，矫直后再进行F步骤。

优选地，坯料装载垛料台有2个，循环使用。

优选地，所述步骤J中，快速液压机为630t快速液压机，热冲孔为二级冲压方式。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：