[实用新型]胶棒贴标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶制备辅助设备技术领域，特别是涉及一种胶棒贴标机。

背景技术

橡胶棒制作完成后，生产厂家经常会在橡胶棒外侧贴上自家的商标，用以区别自家其他厂家的产品，目前在市场上采用的都是人工贴标的方式，生产效率低下，而且商标的位置不整齐，有高有低，容易给人造成不好的印象，也有采用贴标机来贴标的，但都是拿切割好以后的橡胶棒进行贴标，要一个一个的逐个进行，费时费力，严重影响了橡胶棒的生产。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种胶棒贴标机，有效的解决了商标粘贴不整齐和效率低下等问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括下支架，其特征在于，下支架下方连接有支脚，下支架上方设有矩形板，矩形板上固定有可以转动的支撑轮，支撑轮上方设有贴标装置，贴标装置包括转轴、支杆、第一转轮和贴标轮，转轴固定在矩形板上，支杆连接到转轴上，支杆另一端连接贴标轮，支杆上固定有位于支杆中部上方的第一转轮，矩形板上方连接上支架，上支架上固定有第二转轮，上支架上方连接有横臂，横臂上安装有多个标带固定轮。

本实用新型结构简单，实用性强，能够适配多种橡胶棒的贴标工艺，贴标整齐快捷，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括下支架1，其特征在于，下支架1下方连接有支脚2，下支架1上方设有矩形板3，矩形板3上固定有可以转动的支撑轮4，支撑轮4上方设有贴标装置5，贴标装置5包括转轴6、支杆7、第一转轮8和贴标轮9，转轴6固定在矩形板3上，支杆7连接到转轴6上，支杆7另一端连接贴标轮9，支杆7上固定有位于支杆7中部上方的第一转轮8，矩形板3上方连接上支架16，上支架16上固定有第二转轮10，上支架16上方连接有横臂11，横臂11上安装有多个标带固定轮12。

所述的支脚2为三脚支脚。

所述的支撑轮4通过螺钉13固定在矩形板3上，构成支撑轮4可以绕螺钉13转动的结构。

所述的支撑轮4截面成“V”型槽结构。

所述的转轴6通过螺钉13连接在矩形板3上，构成贴标装置5可绕螺钉13转动且贴标轮9可置于支撑轮4正上方与支撑轮4接触的结构，支杆7与转轴6固接，第一转轮8通过螺钉13连接在支杆7上，贴标轮9通过螺钉13连接到支杆7上，构成贴标轮9可以转动的结构。

所述的第二转轮10通过螺钉13连接在上支架16上，构成第二转轮10位置可以调节的结构。

所述的多个标带固定轮12通过螺钉13固定在横臂11上，螺钉13外侧设有焊接在螺钉13上的弹簧14，弹簧14连接置于标带固定轮12内侧的挡板15，构成标带固定轮12位置可以调节的结构。

所述的标带固定轮12上设有斜纹。

本实用新型在使用时，将其放置到橡胶棒生产线上，将标带固定到标带固定轮12上，标带绕过第二转轮10，从第一转轮8的下方绕到贴标轮9上，成形后的胶棒从贴标轮9和支撑轮4的中间穿过，标带位于胶棒和贴标轮9的中间，将标带按压在胶棒上，随着胶棒的前进，标带会贴死在胶棒上，这样每一段的胶棒上都有贴好的标带，不需要后期人工贴标，节省了人力物力。

贴标装置5可以绕转轴6转动，贴标轮9转动后位于支撑轮4的正上方，贴标轮9将标带压死在胶棒上，由于支撑轮4的截面成“V”型槽形状，贴标装置5可以转动，所以多种直径的胶棒均可以放置在上面进行贴标，实现了设备的通用性。

横臂11上设有多个标带固定轮12，在其中一个标带使用完毕以后，不需要停下设备更换标带，只需要将另一个标带固定轮12上的标带连接到贴标装置5上即可继续工作，不需要耽误工作时间，可以保证工作的持续稳定。

支脚2为三脚支脚，可以更好的保持稳定，不容易发生倾斜歪倒的情况。

支撑轮4、贴标装置5、第二转轮10和标带固定轮12都是通过螺钉13固定，均可以调节螺钉13的位置，使得工作中的标带位置在同一个平面中，保证标带的平整性，不会贴歪标带或粘贴不牢。