[实用新型]一种节能连铸坯剪切机组

说明书

技术领域

本发明属于金属坯剪切机领域，具体涉及一种节能连铸坯剪切机组。

背景技术

连铸坯剪切机，是连铸连轧流程线中不可或缺的设备，起到分段处理的作用，用于 钢坯定尺剪切、倍尺剪切。目前，对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机、液压剪切 机和机械式剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量 来熔化金属，从而达到分段定尺的目的，其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动 化程度低、安全系数低。液压剪切机由于其成本较低，因此企业使用率较高，但是液压剪切 机的缺点是主液压缸寿命较短，连铸机出口钢坯的温度一般在1200C°左右，温度的辐射势 必会使周围环境温度升高，而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松 或损坏，造成液压油泄露，严重的会引起火灾，且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管 路冷却，冷却水用量比较大，这样需要额外投入冷却水净化设备，不仅增加企业成本，也造 成水资源的浪费及污染。机械式剪切机，通常是单电机单控制，即一台单机只驱动一台剪切 机，由于剪切后需要对钢坯进行调整，在连铸连轧连续工作的情况下，显现出效率低的缺 点。

发明内容

本发明目的是提出一种节能连铸坯剪切机组，可有效地克服现有技术存在的缺 点。

本发明是这样实现的。如图1、2、3所示，其特征是：它包括有机架、动力传动机构、 第一、第二剪切体Ⅰ、Ⅱ及控制系统，控制系统属机械结构外围，安装于操控室内；机架是由 底座9、公共横梁6、左一、左二、左三立柱7、7＇、7〞和右一、右二、右三立柱8、8＇、8〞构成的框 架体；经电机底座4安装在机架上的电机1通过联轴器2带动多输出轴减速箱3运转，多输出 轴减速箱3分别通过第一、第二电磁离合器5、5＇与第一、第二剪切体Ⅰ、Ⅱ联接，第一、第二剪 切体Ⅰ、Ⅱ结构相同，并列安装在机架左右部位上，现以第一剪切体Ⅰ为例，其结构是轴端装 有第一编码器13的蜗轮蜗杆减速箱12安装在机架上方位，其输入端与第一电磁离合器5连 接，蜗轮轴的轴端安装有与其随动的指针15，用于回馈指针信号的第一接近开关16安装在 蜗轮蜗杆减速箱12外侧，在机架的下部安装有由蜗轮蜗杆减速箱12带动的剪切机构14；在 连铸坯10入口端边侧安装有左一红外线金属探测器11。

本发明优点及积极效果如下：

本发明在控制上，实现了一个电机联动控制两台剪切体，使得一台剪切机在间歇 阶段，另一台在连续工作，提高了工作效率,节约设备的投入成本。

附图说明：

图1本发明立体图

图2本发明正视图

图3本发明俯视图

图中1—电机2—联轴器3—多输出轴减速箱4—电机底座

5、5＇—第一、第二电磁离合器6—公共横梁

7、7＇、7〞—左一、左二、左三立柱

8、8＇、8〞—右一、右二、右三立柱

9—底座10—连铸坯11、11＇—左一、左二红外线金属探测器

12—蜗轮蜗杆减速箱13、13＇—第一、第二编码器

14—剪切机构15—指针16、16＇—第一、第二接近开关

Ⅰ、Ⅱ—第一、第二剪切体

具体实施方式：

如图1、2、3所示，连铸坯10来料后，左一、左二红外线金属探测器11、11＇仅能有一 个接收信号，当其中一个接近开关检测到连铸坯时，另外一个不工作；若左一红外线金属探 测器11检测到连铸坯10头部时，控制系统接受信号，给电机1一个延时启动信号，电机1启动 后带动多输出轴减速箱3转动；当连铸坯10送入第一剪切体Ⅰ的剪切机构14之间达到预定的 分段定尺长度时，剪切控制系统收到剪切信号，给第一剪切体Ⅰ发出命令，第一电磁离合器5 闭合，带动蜗轮蜗杆减速箱12运转，并带动剪切机构14工作，实现对连铸坯10剪切。由于蜗 轮轴转动一周完成一次剪切工作，因此，当第一接近开关16接受到其随动的指针15的信号 时，反馈给控制系统，给第一电磁离合器5分离信号，并给电机1一个延时停止信号。同理，若 左二红外线金属探测器11＇检测到连铸坯头部时，控制系统接受信号，会控制剪切体Ⅱ。