[实用新型]一种镗铣刀

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种镗铣刀。

背景技术

档宽是指机体瓦档的宽度。大型发动机机体在铸造时都留有8到12毫米的 余量，后续需要加工去除余量，以免对发动机主轴旋转造成干涉。通常每台机 体中大约有20个面需要加工，平均单边加工余量在8到12毫米。目前大型发 动机机体档宽的加工，在龙门加工中心上利用长直角铣刀，进入机体内部，采 用面铣刀走插补进行加工。

使用龙门加工中心加工档宽具有以下缺点：

(1)档宽加工只需要粗加工，加工面精度要求不高，利用龙门加工中心加 工，占用精加工设备，加工成本高。

(2)进行档宽加工时，需要使用细长直角铣头，由于细长直角铣头刚性差， 无法进行重切削，对于单边8到12mm的余量，需要进行两到三次进行 切削，加工时间长，加工效率低。

(3)档宽加工时，细长直角铣头振动较大，影响龙门加工中心精度和刀具 使用寿命，对加工设备的加工精度损伤较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镗铣刀，该镗铣刀在普通龙门铣 床上配合铣头可完成大型发动机机体档宽的加工，且结构简单，加工效率高， 解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种镗铣刀，包括刀体和固定安装在所述刀体上的多个刀头，所述刀体中 心设有安装部，多个所述刀头以所述安装部为中心均布在所述刀体周侧，所述 刀头的刀刃伸出所述刀体边缘。

作为一种改进的方案，多个所述刀头的刀刃位于以所述安装部为圆心的同 一直径的圆周面上。

作为一种改进的方案，多个所述刀头的刀刃位于以所述安装部为圆心的不 同直径的圆周面上。

作为一种改进的方案，所述刀体上设有多个安装槽，所述刀头安装在所述 安装槽内。

作为一种改进的方案，所述安装部包括设置在其中心的中心孔和均布在所 述中心孔边缘的多个安装孔。

作为一种改进的方案，所述刀头设有四个，所述刀体呈十字型结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种镗铣刀，刀体和固定安装在刀体上的多个刀头，刀体中心设有安装部， 多个刀头以安装部为中心均布在刀体周侧，刀头的刀刃伸出刀体边缘。设置在 刀体中心的安装部便于镗铣刀与龙门铣床上直角铣头的安装，且当镗铣刀旋转 时，利于镗铣刀自身的稳定与平衡。多个刀头以安装部为中心均布在刀体周侧， 用于加工切削机体档宽。使用时首先通过安装部将镗铣刀安装在直角铣头上， 将镗铣刀移至待加工面上方安全距离处，镗铣刀旋转并沿铣床的滑枕向下移动 进刀，镗铣刀不断对档宽处进行切削加工，直至档宽处的余量被加工掉。此处 档宽加工完成，即可进行下一位置处的档宽加工。由上述可知本实用新型一种 镗铣刀，该镗铣刀在普通龙门铣床上配合铣头可完成大型发动机机体档宽的加 工，且结构简单，加工效率高，解决发动机机体档宽在使用加工中心加工时费 时、费力、加工成本高的问题。

由于多个刀头的刀刃位于以安装部为圆心的不同直径的圆周面上，在镗铣 刀进行切削加工的过程中，镗铣刀每旋转一周，由于不同刀头的刀刃位置不同， 可分别对档宽处进行切削加工，镗铣刀旋转一周即完成对待加工面的多次加工， 大大提高了加工效率。

由于安装部包括设置在其中心的中心孔和均布在中心孔边缘的多个安装 孔，中心孔便于镗铣刀在直角铣头的定位和安装，安装孔便于镗铣刀在直角铣 头的固定安装。

由于刀头设有四个，刀体呈十字型结构，该结构使刀体在保证其刚性的情 况下，降低了刀体的耗材和自身重量，节约成本、结构轻盈，便于启动和停止。

综上所述，本实用新型一种镗铣刀，该镗铣刀在普通龙门铣床上配合直角 铣头可完成大型发动机机体档宽的加工，且结构简单，加工效率高，解决发动 机机体档宽在使用加工中心加工时费时、费力、加工成本高的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种镗铣刀实施例一的结构简图；

图2是图1中刀体的结构简图；

图3是本实用新型一种镗铣刀的使用状态参考图；

图4是本实用新型一种镗铣刀实施例二的结构简图；