[实用新型]减少产品分型线的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体涉及减少产品分型线的模具。

背景技术

在压铸模设计中，在保证成型产品固有特征(例如筋条、凹槽等)的前提 下，要尽量使产品表面的分型线越少越好。有分型线的地方，产品上必然会产 生或大或小的毛刺，这就需要增加产品去毛刺的工序，费时费力，还增加了制 造成本。在实际生产过程中，有时因某种原因所致，模具上的某个部位不得不 拆分镶件，比如，模具的某个凹槽加工深了，在不准烧焊和不能降面的情况下， 只能通过拆分镶件的办法来补救，拆分镶件后产品表面很容易产生毛刺，非常 难去除。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种可减少产品分型线的模具，其生产的产品分型线 较少，可降低去掉毛刺的成本。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种减少产品分型线的模具，其特征在于，包括：前模、后模、前模仁以 及后模仁，所述后模仁的第一工作面设有一凹槽，所述凹槽中部设有十字型隔 筋；还包括镶件，所述后模仁内所述凹槽的底部与所述后模仁的第二工作面之 间设有空腔，所述第二工作面与所述第一工作面相对设置，所述镶件插设于所 述空腔内，且与所述后模仁紧密配合；所述镶件与所述后模仁的第二工作面配 合的端面两侧分别设有凸台，所述后模仁与所述凸台对应位置设有容设槽，所 述凸台设于所述容设槽内。

在其中一些实施例中，所述凸台与所述容设槽的槽底之间具有预设距离。

在其中一些实施例中，所述预设距离为1-10mm。

在其中一些实施例中，所述镶件的尺寸大于所述凹槽的尺寸。

本实用新型所述减少产品分型线的模具，其与现有技术相比：

该模具在后模仁的第一工作面设有凹槽，所述凹槽中部设有十字型隔筋， 后模仁内凹槽底部与后模仁的第二工作面之间设有空腔，镶件插设于上述空腔 内，从而镶件不贯通后模仁，采用这种盲镶的方式，模仁未被割通，产品上就 少了分型线，产品具有分型线的部位毛刺就会减少，即通过镶件使模具得到了 补救，又减少了产品表面多余的毛刺，达到了两全其美的功效。镶件的两侧设 置了凸台，该凸台可以分担镶件顶面与模仁顶部对应位置的冲击力，保护模仁 的强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述减少产品分型线的模具的模仁结构示意图；

图2是图1中A处沿X-X线的局部剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面 的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许 多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施 例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所 使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1与图2，本实用新型所述的减少产品分型线的模具，包括前模、 后模、前模仁(未图示)以及后模仁30，后模仁30的第一工作面31设有一凹 槽32，在凹槽32的中部设有十字型隔筋33，从而在产品相对应位置产生凸筋 等结构。该模具100还包括镶件40，后模仁30内凹槽32的底部与后模仁30的 第二工作面34之间设有空腔(未图示)，后模仁30的第二工作面34与第一工 作面31相对设置，镶件40插设于空腔内，且与后模仁30紧密配合，即镶件40 的侧壁与空腔内的后模仁30的侧壁贴合在一起。镶件40的尺寸大于凹槽32的 尺寸。由于镶件40插设于上述空腔内，从而镶件40不贯通后模仁30，采用这 种盲镶的方式，模仁未被割通，产品上就少了分型线，产品具有分型线的部位 毛刺就会减少，即通过镶件40使模具得到了补救，又减少了产品表面多余的毛 刺，达到了两全其美的功效。