[实用新型]自动清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，尤其涉及自动清洗装置。

背景技术

在PCB焊接完成后，需要对其焊接处进行清洗，在现有技术中采用人工洗 板的方式，借助特殊的清洗溶剂对焊点处进行清洗。采用人工洗板的方式具有 很多缺点，例如耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清洗不彻底、对人身存在 一定伤害等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动清洗装置，旨在解决现有技术中采用人工 洗板的方式对PCB焊接处清洗，会造成耗费清洗溶剂较多、对环境影响大、清 洗不彻底、对人身存在一定伤害等问题。

本实用新型是这样实现的，自动清洗装置，用于对PCB进行清洗，包括竖 直设置的支撑架和多个用于固定所述PCB的工作台，所述支撑架包括延伸于各 所述工作台上方的滑轨，所述滑轨上活动安装有清洗结构，所述清洗结构包括 清洗头和用于纵向移动所述清洗头的清洗杆。

进一步地，所述工作台设有可供所述PCB嵌入固定的凹腔。

进一步地，所述工作台设有用于固定所述PCB的清洗压块，所述清洗压块 为长条形且开设有开口。

进一步地，所述工作台两侧设有沿竖直方向的压块气缸，所述清洗压块两 端分别固定于对应所述压块气缸的输出端。

进一步地，还包括用于盛放清洗溶剂的清洗液盒，所述清洗液盒设置于所 述工作台之间。

进一步地，所述清洗液盒包括壳体和滑动封闭于所述壳体上端的滑盖，所 述壳体具有用于盛放清洗溶剂的内腔。

进一步地，所述清洗液盒内设有用于驱动所述滑盖滑动的滑动气缸。

进一步地，所述清洗液盒位于各所述清洗压块的开口连成的直线上。

进一步地，还包括用于控制所述清洗结构、所述压块气缸以及所述滑动气 缸的控制系统。

进一步地，所述工作台的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型中的自动清洗装置，其在工作前，将需要清 洗的PCB对应放置在各工作台上，清洗结构沿滑轨经过各PCB板所需要清洗的 焊接处，清洗杆驱动清洗头向下抵压在PCB板上，清洗结构沿滑轨移动使清洗 头沿PCB拖动对其进行清洗。整个清洗过程无需人工操作，只对PCB的焊接处 自动清洗，减少了清洗溶剂的消耗，降低了对环境的影响，清洗效果稳定可控， 而且与操作工隔绝，避免了对操作工的身体造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图 及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1所示，本实施例中提供的自动清洗装置2包括多个用于固定PCB的 工作台23和竖直设置的支撑架21，支撑架21包括延伸于各工作台23上方的 滑轨211，滑轨211上活动安装有清洗结构22，清洗结构22包括纵向移动的清 洗杆221，清洗杆221末端设有清洗头222。

在需要对PCB进行清洗时，预先将待清洗的PCB放置在工作台23上，由于 滑轨211经过各PCB的焊接处，清洗头222在清洗杆221的驱动下，向下移动 最终抵压在PCB板上。此时清洗结构22沿滑轨211移动使清洗头222沿PCB 拖动对其进行清洗。清洗中只对PCB的焊接处自动清洗，减少了清洗溶剂的消 耗，降低了对环境的影响，清洗效果稳定可控。清洗完成后，清洗头222在清 洗杆221的驱动下，上升离开PCB，即可将清洗完成的后的PCB取下，清洗过 程与操作工隔绝，避免了清洗溶剂对操作工的身体造成影响。

在工作台23设有可供PCB嵌入固定的凹腔，PCB置入凹腔后被凹腔侧壁卡 住从而无法移动，便于清洗头222定位，精确清洗PCB的待清洗部位。

工作台23还设有用于固定PCB的清洗压块231，清洗压块231为长条形且 开设有用于露出焊点的开口，清洗压块231下压后将PCB压紧，并且从开口处 露出焊点处，即待清洗的部分，清洗头222伸入开口内对PCB进行清洗。