[实用新型]往复式高压液氨泵泵头密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复式高压液氨泵，具体地说是一种往复式高压液氨 泵泵头密封结构。

背景技术

通常，生产氮肥的企业需要两台往复式高压液氨泵，一开一备。因液 氨有毒，对密封要求非常严格，不允许有泄漏情况发生。因此，泵头内部 与端塞之间设有两道O型密封圈，以提高密封效果。由于输送介质液氨高 温高压，因此，O型密封圈损坏较快，每次长时间运行或倒泵、停泵检修 后，都需要更换三只泵头压盖内的O型密封圈及出口止回阀处压盖内的O 型密封圈，否则在试开泵时就会发生泄漏。而液氨系统的泄压、置换大约 需要两个小时，耗时较长，设备内部死角置换不干净，取出第一个压盖时 偶有稀氨水飞溅，检修的过程中经常有氨味溢出，检修安全性低。另外， 泵头压盖位置较高，需要两个人配合取下，检修不便，且检修强度较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种往复式高压液氨 泵泵头密封结构，泵头密封性能好，不需频繁地更换O型密封圈，可以提 高设备运行和检修效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括泵头、密封 泵头的端塞及压盖，端塞由压盖固定在泵头顶部的内腔中，端塞与泵头内 腔壁之间设有两道O型密封圈，泵头上端面与压盖下端面之间设有对端面 密封的环形密封垫。

为便于固定环形密封垫，泵头上端面内侧开有安装环形密封垫的凹槽 或台阶形阶梯槽，槽深小于环形密封垫的厚度。

考虑到加工精度要求，所述环形密封垫为铝质密封垫。

本实用新型的有益效果在于：通过在泵头及压盖之间设置一道端面密 封，可以提高泵头的密封性能，可有效延长O型密封圈的使用寿命，使得 正常生产需要倒泵或出现故障停泵后，不需要更换泵头内的O型密封圈， 大大减少了检修频次，降低了维修人员的检修工作量，减少维修时间。同 时，减少工作量必然提升检修安全性，另外，减少液氨泄漏亦增加了系统 安全性、环保性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

1—压盖

2－泵头21－泵头上端面22－内腔

3－套筒

4－端塞

5－O型密封圈

6－锁紧螺母

7－锁紧螺栓

8－环形密封垫

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述。

如图1所示，本实用新型包括泵头2、密封泵头的端塞4及压盖1，端 塞4位于泵头2顶部的内腔22中，端塞4下端通过设置在泵头内腔22中 的套筒3顶在出口单向阀(图中末画出)的阀座上。当压盖1通过锁紧螺 栓7和锁紧螺母6固定在泵头2顶部时可将端塞4压紧。端塞4与泵头2 内腔壁之间设有两道O型密封圈5。

泵头上端面21与压盖下端面11之间设有对端面密封的环形密封垫8。 通过紧固压盖1上的锁紧螺母6可以调节对环形密封垫8的压力，增加密 封性能。

为方便安装密封垫，可以在泵头上端面21内侧设置安装环形密封垫8 的凹槽，也可以在泵头上端面21内侧设置台阶形阶梯槽，槽深小于环形密 封垫的厚度。图1所示即为在泵头上端面21内侧设置安装环形密封垫8的 台阶形阶梯槽。

考虑到加工精度要求，环形密封垫8为铝质密封垫。