[实用新型]一种冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水为冷却介质以除去热量。冷却器包括壳体、法兰和管板，而传统上它们之间通过螺栓连接，其密封效果较差，降低了冷却器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种密封效果好和使用寿命长的冷却器。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种冷却器，包括壳体，所述壳体的下端设有流体入口，壳体的上端设有流体出口，壳体的上端设有上法兰，壳体的下端设有下法兰，上法兰和下法兰分别包括一连接端，连接端与壳体之间设置有管板，管板为一平面，所述壳体的下外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质入口，其上外侧壁设有与所述壳体内壁相通的冷却介质出口，所述两个管板之间设有数根热交换管，所述管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定,连接端设有与管板相适配的固定槽，固定槽包括槽侧壁和槽底部，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板的板面焊接固定,所述上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之间的第二中间段，第二中间段与第一中间段的长度比值为3-5。

通过采用上述技术方案，通过管板的侧壁向壳体方向延伸有固定环，壳体置于固定环内，壳体的侧壁与固定环焊接固定，壳体的端面与管板焊接固定，使得壳体的侧壁与端面都与管板焊接，从而增加了焊接面积，不但增加了冷却器的结构强度，还增加了壳体与固定环之间的密封效果。上法兰和下法兰分别包括一连接端,连接端设有与管板相适配的固定槽，管板置于固定槽内，槽侧壁与固定环焊接固定，槽底部与管板面焊接固定，管板的固定环与管板的面板都与法兰的固定槽焊接，从而增加了焊接面积，同样增加了冷却器的结构强度，还增加了固定环与法兰之间的密封效果，综上增加了法兰、管板与壳体之间的密封性，提高了冷却器的使用寿命。通过设置上法兰还包括第一固定端和置于第一固定端、连接端之间的第一中间段，所述下法兰还包括第二固定端和置于第二固定端、连接端之间的第二中间段，设置第二中间段与第一中间段的长度比值为3-5，使得下法兰与壳体之间的管板受到的流体压力越少从而提高冷却器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：管板上设有多个第一凸块，第一凸块上开设有贯穿管板的第一固定孔，该第一固定孔与热交换管适配。所述热交换管的两端分别焊接固定在两个管板上第一固定孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，热交换管的两端分别与管板焊接固定，通过在管板上设有多个第一凸块，第一凸块上开设有贯穿管板的第一固定孔，该第一固定孔与热交换管适配，热交换管的两端分别焊接固定在两个管板上第一固定孔的内壁上，从而增加了热交换管与管板之间的焊接面积，增加了热交换管与管板的气密性，从而增加了冷却器的气密性，提高了冷却器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的下外侧壁设有第二凸块，第二凸块上开设有贯穿壳体的第二固定孔，冷却介质入口置于第二固定孔内，并焊接在第二固定孔的内壁上。所述壳体的上外侧壁设有第三凸块，第三凸块上开设有贯穿壳体的第三固定孔，冷却介质出口置于第三固定孔内，并焊接在第三固定孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过下外侧壁设有第二凸块，第二凸块上开设有贯穿壳体的第二固定孔，冷却介质入口焊接在第二固定孔的内壁上；壳体的上外侧壁设有第三凸块，第三凸块上开设有贯穿壳体的第三固定孔，冷却介质出口焊接在第三固定孔的内壁上，同样增加了壳体与冷却介质入口、壳体与冷却介质出口之间密封性，从而增加了冷却器的密封性，提高了冷却器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种冷却器的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为本实用新型一种冷却器的俯视图。

图4为图1中B的局部放大图。

图5为图1中C的局部放大图。