[实用新型]一种电池制作装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造设备领域，尤其涉及一种电池制作装置。

背景技术

目前行业内，所使用的正负极片对辊机无接带标示或者异常极片感应装置，在实际生产过程中，因异常极片、接带标示导致极片对辊时出现断带，粘辊等异常；极大的影响极片合格率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池制作装置，旨在解决现有上述问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电池制作装置，该装置用于制作电池卷芯，该装置包括卷绕电池极片的对辊机，所述极片接头设有感应识别片，所述对辊机设有识别所述感应识别片的感应装置。在原有对辊机上增设感应装置，在极片上设置对应的感应识别片，使得对辊机在遇到极片接头或者接带标示的时候，工人可以及时获得提醒，避免由于处理不及时，导致极片浪费。

本实用新型的进一步技术方案是：所述感应识别片为不同于极片颜色的色标胶纸。增加感应装置的识别能力，提高感应装置的识别效果。

本实用新型的进一步技术方案是：所述色标胶纸粘贴在所述极片接头的宽度方向上。进一步保证感应装置对感应识别片的感应，可以有效避免所述感应装置的感应头错过所述感应识别片。

本实用新型的进一步技术方案是：该装置还包括PLC，所述PLC连接所述对辊机和所述感应装置，所述PLC可以根据所述感应装置的信号关闭所述对辊机。可以自动实现对辊机的停机，当感应装置感应到相关的感应识别片即可通过所述PLC将所述对辊机进行停机，避免人工失误。

本实用新型的进一步技术方案是：该装置还包括声光报警装置，所述声光报警装置连接所述PLC。提高该装置的提醒效果。

本实用新型的有益效果是：该装置在现有的对辊机上安装相关的感应装置使得改装置可以自动识别极片接头或者接带标示；降低人工，效率高，降低了人工成本；避免了极片的浪费，降低了产品成本。

附图说明

图1是本申请实施例的示意图。

具体实施方式

PLC:可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。在该装置中，PLC可以根据感应装置1的信号控制对辊机的开关，可以控制声光报警装置的开启。

一种电池制作装置，该装置用于制作电池卷芯，该装置包括卷绕电池极片的对辊机，所述极片3接头设有感应识别片2，所述对辊机设有识别所述感应识别片2的感应装置1。

所述感应识别片2为不同于极片3颜色的色标胶纸。所述色标胶纸粘贴在所述极片3接头的宽度方向上。该装置还包括PLC，所述PLC连接所述对辊机和所述感应装置1，所述PLC可以根据所述感应装置1的信号关闭所述对辊机。该装置还包括声光报警装置，所述声光报警装置连接所述PLC。

使用过程中，通过在对辊机上加装感应装置1配合极片上的色标胶纸，可以解决因接带断带，粘辊异常导致极片产品合格率低，生产效率低的问题。本申请中的所述感应装置1也可以理解为色标感应器。

如图1所示，使用过程中，对辊机上的极片卷料4经过极片过辊5后被所述感应装置1检测，没有检测到色标胶纸即可进入下一步。

该装置的使用过程如下：

1.涂布过程中接片时，用不同于极片3颜色的色标胶纸粘接极片3宽度方向上；

2.当极片3的接头通过色标感应器时，色标感应器反馈信号至对辊机上的PLC，所述PLC接收信号后中断对辊机自动运行程序停止运行，并启动声光报警装置发出声光报警信号。

3.操作人员接收到声光报警信号后，在控制触摸屏将自动模式切换为手动模式，消除报警信息，开启手动低速模式将有色标胶纸的极片3通过轧辊，避免造成断带或粘辊异常。

4.带有色标胶纸的极片3通过轧辊后，操作人员将手动模式切换到自动模式，对辊继续运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。