[实用新型]一种玉米种子料仓料位控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于种子加工领域,具体涉及一种玉米种子料仓料位控制系统。

背景技术

在种子的加工工程中，种子在不同的加工设备中进行加工。出料时由于前端的加工设备和后端的加工设备加工效率不一，因此前端进行初步加工的设备其出料量往往大于后端进行精细加工的设备进料量，如果让设备自行出料和进料容易造成设备过载，严重时甚至出现机器故障。所以在加工过程中种子往往需要在料仓内进行暂时的储存，以待后续的中转。

现有的种子加工类设备的料仓通常采用一个仓体，然后在仓体上开设进料口，出料口。并在出料口上设置阀，当后端设备需要进料时，打开阀，实现进料。但是这样的方式也常常发生冒料的情况，尤其是在机械发生故障时，常常出现种子从料仓中洒落的现象，洒落的种子在后续的清理过程中相当麻烦，这无疑费时费力。同时，现有的料仓都采用敞口设计，众所周知的在种子的加工过程中，颗粒灰尘或包衣药剂都较多，这就大大的污染了空间的环境，损害了工作人员的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防止料仓冒料的玉米种子料仓料位控制系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玉米种子料仓料位控制系统，包括用于种子加工的前端设备和后端设备。前端设备和后端设备之间设置料仓，所述料仓的进料口与前端设备连接，料仓的出料口与后端设备连接。

所述料仓中部侧面设置溢料口，所述溢料口通过溢料管与中转仓连通，中转仓处设置斗式提升机。所述中转仓下部设置中转料口，所述中转料口与斗式提升机的进口连接并在二者之间设置第三电磁阀，所述第三电磁阀与控制器连接；所述斗式提升机的出口通过回料管与料仓的上部连通。

优选的，所述料仓内还设置有料位计，所述料位计位于溢料口上方，料位计与控制器连接。

优选的，所述料仓设置有报警器，所述报警器与控制器连接。

优选的，所述料仓的进料口设置第一电磁阀，料仓的出料口设置第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀分别与控制器连接。

优选的，所述前端设备、料仓、后端设备、中转仓、斗式提升机之间均采用封闭式连接。

优选的，所述中转仓底面为斜面且高于斗式提升机进口。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够有效的防止料仓冒料。尤其体现在机械发生故障时，过多的种子进入料仓，造成料仓仓位过高，甚至出现冒料。此时，由于料仓内设置有溢料口，多余的种子通过溢料口进入中转仓，有效防止冒料。在料仓内种子不足时，斗式提升机可以将中转仓内的种子从新输送到料仓中，实现有效的仓位控制。另外，本系统内的设备之间采用封闭式连接的方式，有效的防止了设备内部的灰尘颗粒、药剂等溢出设备污染生产车间，大大的改善了工作人员的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的控制原理图。

具体实施方式

结合图1-3所示的一种玉米种子料仓3仓位控制系统，包括用于种子加工的前端设备1和后端设备2。前端和后端指种子输送方向的前后，前端设备1和后端设备2比如：烘干机、制粒机、种子清选机等。前端设备1和后端设备2之间设置料仓3，所述料仓3的进料口4与前端设备1连接，料仓3的出料口5与后端设备2连接。一般情况下进料口4和出料口5的口径大小根据设备的加工能力进行调整。

所述料仓3中部侧面设置溢料口6，所述溢料口6通过溢料管7与中转仓8连通，通常情况下溢料管7的设置如图2中所示略微倾斜，以便于高出溢料口6的种子从溢料管7中排出。所述中转仓8处设置斗式提升机9。所述中转仓8下部设置中转料口10，在中转仓8中堆积的种子可以从中转料口10排出，所述中转料口10与斗式提升机9的进口连接并在二者之间设置第三电磁阀11，所述第三电磁阀11与控制器连接。所述斗式提升机9的出口通过回料管12与料仓3的进料口4连接。斗式提升机9的作用是将种子提升至足够高度，通过种子的重力作用，使其从新落回至料仓3中。

为了进一步提高本系统的性能，所述料仓3内还设置有料位计13所述料位计13位于溢料口6上方，也就是高度高于溢料口6。所述料位计13与控制器连接，并将探测到的信息，反馈至控制器。本系统在所述料仓3的位置设置有报警器15，所述报警器15与控制器连接，料位计探测到的信息反馈至控制器后，控制器经判断，发现仓位超标时，报警器15即发出报警声警示，提醒工作人员。