[实用新型]一种卧式拉弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配件加工设备，特别涉及一种加工型材的卧式拉 弯成型装置。

背景技术

目前，市面上压弯U形型材的方式主要是采用凸形上模和凹形下模相 互配合加工完成。工作时，是利用上模向下运动将U形型材压弯。由于U 形型材压弯后，往往达不到加工的标准，存在回弹的缺陷。因此，要反复 对U形型材进行压弯，这增加了不加工过程不必要的麻烦，同时也影响了 型材成型的效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种避免型材回弹且加工 成型效率高的卧式拉弯成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种卧式拉弯成型装置，其中， 包括支架、在支架上设有固定型材的工作台、在型材两端上分别设有压紧 固定型材的固定装置，及在型材一侧设有前后顶压型材的凸块和在凸块上 设有驱动凸块运动的推压气缸。型材两端上分别设置有定位孔。在对应两 端定位孔的工作台上分别设置有穿过定位孔固定型材的定位针。上述的凸 块的弧形凸块或者任意形状。

在一些实施方式中，固定装置包括在型材两端分别设有卡于型材上设 有的定位块、在定位块一侧的工作台上设有的座体、在座体上设有端部带 有平压块的L形压杆，及在L形压杆上设有升降压紧L形压杆的压板和在 压板上设有驱动L形压杆升降运动的升降气缸。平压块固定压紧于定位块 上。

在一些实施方式中，压板连接型材两端设置有的升降气缸。

在一些实施方式中，型材是U形铝材。定位块分别卡于U形铝材两端 内，在两端定位块之间的U形铝材内设置有缓冲棉。

在一些实施方式中，定位孔的直径大于定位针的直径。

本实用新型有益效果是具有避免型材回弹且加工成型效率高的效果。 由于型材两端的固定方式是通过定位孔和定位针，及固定装置配合完成 的。当受到凸块的顶压后，除了两端U形铝材的材质固定不变外，中间部 分的材质被弧形拉伸形变，而且经拉伸形变的型材不会出现回弹，成型率 高。实现了避免型材回弹且加工成型效率高的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为凸块和的型材结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种卧式拉弯成型装置，包括支架01、在支架01上 设有固定型材03的工作台02、在型材03两端上分别设有压紧固定型材 03的固定装置04，及在型材03一侧设有前后顶压型材03的凸块05和在 凸块05上设有驱动凸块05运动的推压气缸06。型材03两端上分别设置 有定位孔31。在对应两端定位孔31的工作台02上分别设置有穿过定位孔 31固定型材03的定位针32。固定装置04包括在型材03两端分别设有卡 于型材03上设有的定位块41、在定位块41一侧的工作台02上设有的座 体42、在座体42上设有端部带有平压块46的L形压杆43，及在L形压 杆43上设有升降压紧L形压杆43的压板44和在压板44上设有驱动L形 压杆43升降运动的升降气缸45。平压块46固定压紧于定位块41上。压 板44连接型材03两端设置有的升降气缸45。型材03是U形铝材，定位 块41分别卡于U形铝材两端内。在两端定位块41之间的U形铝材内设置 有缓冲棉。定位孔31的直径大于定位针32的直径。

实施例1

将两端分别带有两个定位孔31的U形铝材固定于定位针32上。之后， 升降气缸45向下运动下压到L形压杆43上，使压板44固定压紧U形铝 材两端的定位块41上，其目的是固定U形铝材两端。接着，凸块05在推 压气缸06的驱动下，侧压U形铝材侧边。受到压力后，除了两端U形铝 材的材质固定不变外，中间部分的材质被弧形拉伸形变，完成冲压工作。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形 和改进，这些都属于实用新型的保护范围。