[实用新型]预制梁内的套管定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制技术领域，具体是一种预制梁内的套管定位装置。

背景技术

混凝土预制技术是装配式建筑中必不可少的重要组成部分，是将建筑物的部分构件，包括柱、梁、楼板等在预制工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式，一般是套筒连接，组装而建成的建筑。而对于预制构件中机电安装的套管预留要求精度非常高，通常误差在±3cm以内，如果管路统一穿越几道水平预制梁内套管的要求精度更高。

目前，在建筑安装领域没有专用工具的情况下，只能通过预制梁的钢筋边来估算预留套管位置尺寸，然后在钢筋上焊接或绑扎来固定其套管，也就是说对于套管预留精度不能保证，从而导致现场安装管路偏位，甚至要增加弯头来调整其管路走向才能达到其效果，这样极大的降低了工作效率，套管的焊接过程也污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种预制梁内的套管定位装置，结构简单，使用方便，可以精确的定位于混凝土预制构件中的套管。

本实用新型包括钢梁模具、钢套管、定位片，所述的钢套管开口处固定有定位片，钢套管内径等于定位片外径，定位片上开有定位孔，钢梁模具上开有与定位孔对应的限位孔。

进一步改进，所述的定位孔位于定位片中央或沿定位片四周等距分布，定位孔数量由钢套管直径决定。

进一步改进，所述的钢套管与定位片通过胶带固定。

预制梁内的套管定位方法，包括以下步骤：

1）通过建模分析所需套管的尺寸及套管在钢梁模具中的位置，在钢梁模具上预留限位孔；

2）根据建模结果设计相应尺寸的套管以及定位片，定位片上开好与限位孔相应的定位孔；

3）在套管内填塞填充物，利用透明胶带将定位片固定于套管口；

4)将套管吊入钢梁模具内，使定位片上的定位孔对准钢梁模具的限位孔，利用螺钉将定位孔和限位孔固定；

5）对套管位置进行复查。

本实用新型有益效果在于：

1、构造简单，操作方便，适用于预制工厂作业人员的施工。

2、脱离了传统的焊接工艺，减少了对坏境的污染。

3、大大的提高了一梁多套管的预留速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为四定位孔定位片示意图。

图3为单定位孔定位片示意图。

具体实施方式

本实用新型提供的预制梁内的套管定位装置结构如图1所示，包括钢梁模具2、套管3、定位片4，所述的套管3开口处利用胶带固定有定位片4，套管3内径等于定位片4外径，定位片4上开有定位孔1，钢梁模具2上开有与定位孔1对应的限位孔。

所述的定位孔1位于定位片4中央（如图3所示）或沿定位片4四周等距分布（如图2所示）。

预制梁内的套管定位方法，包括以下步骤：

1）通过建模分析所需套管的尺寸及套管在钢梁模具中的位置，在钢梁模具上预留限位孔；

2）根据建模结果设计相应尺寸的套管以及定位片，定位片上开好与限位孔相应的定位孔；

3）在套管内填塞填充物，利用透明胶带将定位片固定于套管口；

4)将套管吊入钢梁模具内，使定位片上的定位孔对准钢梁模具的限位孔，利用螺钉将定位孔和限位孔固定；

5）对套管位置进行复查。

根据数据统计，一根梁钢筋笼内预留钢套管，从测量位置到定位套管完成的时间约10分钟，而且还有钢套管位置的误差的危险。但有了定位片后，除了在梁钢筋笼内放置钢套管的大概位置外，其余时间的就是用螺丝固定定位片而已，大大缩短了预制梁内预埋钢套管的时间。推动整个预制构件的施工进度。

本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。