[实用新型]一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

锂离子电池主要包括方型、圆型、聚合物等类型，无论那种类型的锂离子电池，电池极片都是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心。

目前，生产电池极片需要进行粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，其中，电池极片涂敷是生产电池极片的关键工序。进行极片涂敷的涂敷机是生产锂离子电池的一个重要设备。

具体涂布的过程是通过涂敷机上逗号式COMMA辊、B辊和C辊这三个重要的涂敷辊相互配合实现的。其中，B辊作为压力调节辊，是辊涂涂敷机最重要的三个涂敷辊之一，其精度将直接影响涂敷机都电池极片的涂敷质量，包含电池极片的涂敷外观、涂敷量等重要极片参数的影响。由于压力调节辊(B辊)通常为橡胶辊，其在生产过程中由于需要对电池极片施加挤压力，因此最易容易损坏，容易发生变形，在生产过程中的更换也最为频繁。由于橡胶形变的影响，安装B辊前，必须对B辊进行径跳检测，否则，会由于不合格的B辊安装到涂敷机上而造成电池极片涂敷质量异常，并导致涂敷机的稼动率降低，严重降低涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，浪费大量的生产时间，增加了电池的生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以在安装电池极片涂敷机的压力调节辊B辊之前，对B辊进行径跳检测，避免不良的B辊安装到电池极片涂敷机上而造成的电池极片涂敷质量异常，可以有效提高电池极片涂敷机的稼动率，保证涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而节约电池的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置，其可以在安装电池极片涂敷机的涂敷辊之前，对涂敷辊进行径跳检测，避免不良的涂敷辊安装到电池极片涂敷机上而造成的电池极片涂敷质量异常，可以有效提高电池极片涂敷机的稼动率，保证涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而节约电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，并提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

为此，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置，包括径跳检测平台，所述径跳检测平台的顶部左右两端分别设置有轴承座和固定支撑架；

所述轴承座和固定支撑架之间设置有涂敷辊，所述涂敷辊的右端部通过一个固定顶尖与所述固定支撑架相固定连接；

所述涂敷辊的左端部与一个旋转顶尖相连接，所述旋转顶尖的左端贯穿所述轴承座后与一个旋转手轮相连接；

所述径跳检测平台顶部前端横向设置有一条第二滑动导轨，所述第二滑动导轨上具有一个千分表，所述千分表顶部具有测量头，所述测量头与所述涂敷辊的表面相接触。

其中，所述轴承座的下方横向设置有两条第一滑动导轨。

其中，所述轴承座底部前后两端在与所述第一滑动导轨相对应的位置上分别设置有至少一个滑动轮，所述滑动轮的形状、大小与所述第一滑动导轨顶部具有的滑动槽的形状、大小相对应匹配。

其中，所述测量头位于所述千分表顶部朝向所述涂敷辊的一侧。

其中，所述旋转顶尖的外壁套有一个刚性连接件。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置，其可以在安装电池极片涂敷机的涂敷辊(如压力调节辊B辊)之前，对涂敷辊进行径跳检测，避免不良的涂敷辊安装到电池极片涂敷机上而造成的电池极片涂敷质量异常，可以有效提高电池极片涂敷机的稼动率，保证涂敷机对电池极片的涂敷效率和涂敷质量，进而节约电池的生产成本，促进了锂离子电池的广泛普及，并提高了锂离子电池的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池极片涂敷机的涂敷辊径跳检测装置的结构示意图；

图中，1为径跳检测平台，2为第一滑动导轨，3为第二滑动导轨，4为千分表，5为旋转顶尖，6为轴承座，7为刚性连接件，8为旋转手轮，9为固定顶尖，10为涂敷辊，11为固定支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。