[实用新型]一种水漆生产用过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水漆生产技术领域。

背景技术

在水漆生产过程中，水性树脂原材料中存在颗粒状的杂质，这些杂质对水漆成品的性能有很大的影响，因此需要过滤掉。现有的过滤设备结构复杂，且一般只经过一道过滤，过滤效果不佳、工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水漆生产用过滤装置，能够将水性树脂中存在的会影响产品质量的颗粒性杂质充分出去，工作效率高，过滤效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水漆生产用过滤装置，包括粗滤罐以及细滤罐，粗滤罐及细滤罐均是上部设有进料口，下部设有出料口，粗滤罐的出料口通过输送泵与细滤罐的进料口连通；粗滤罐的进料口处外连有进料管道，出料管道通过出料泵与细滤罐的出料口连通；粗滤罐内部设有用于粗滤的铜纱网笼，进料管道的一端伸入铜纱网笼内部；细滤罐内部设有若干并联的用于细滤的纸滤芯。

作为进一步的技术方案，所述细滤罐内部设有与细滤罐的进料口连通的过料管，过料管上设有若干与纸滤芯相配合的过料孔，纸滤芯设于过料管下部，且通过过料孔与过料管连通。

作为进一步的技术方案，所述铜纱网笼为80目铜纱网笼。

作为进一步的技术方案，所述纸滤芯为200目纸滤芯。

作为进一步的技术方案，所述进料管道包括余液渗出管道以及异形进料管，异形进料管的一端与粗滤罐的进料口连接，另一端连接有法兰盘，余液渗出管通过渗料阀门与异形进料管连通；所述出料管道为L形出料管，一端与细滤罐的出料口连通，另一端设有与接料的桶配合的出料头。

作为进一步的技术方案，所述出料头包括与出料管道的另一端固接的芯管以及套装于芯管外围的套管，套管能沿芯管的径向滑动，套管下部设有限位挡环；芯管的外部以及套管的内部设有相互配合的套管限位结构。

作为进一步的技术方案，所述异形进料管上部设有直通阀门，直通阀门位于直通口的下部，直通口端部设有密封盖。

作为进一步的技术方案，还包括可移动底座，可移动底座包括座板、脚轮以及把手，脚轮均匀且对称的设于座板下部，把手设于座板一侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

经过粗滤以及细滤两道工序，能够将水性树脂中存在的会影响产品质量的颗粒性杂质充分出去，工作效率高，过滤效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中粗滤罐1的B向视图；

图3为图1细滤罐的内部结构示意图。

图中：1、粗滤罐；2、细滤罐；3、输送泵；4、进料管道；41、余液渗出管道；42、异形进料管；43、法兰盘；44、渗料阀门；5、出料管道；6、铜纱网笼；7、纸滤芯；8、过料管；9、出料头；91、芯管；92、套管；93、限位挡环；10、直通阀门；11、可移动底座；12、座板；13、脚轮；14、把手；15、直通口；16、出料泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，为本实用新型一水性树脂用过滤装置的一个实施例，包括：

粗滤罐1以及细滤罐2，可以为水性树脂提供两道过滤工序，提高过滤效果。粗滤罐1及细滤罐2均是上部设有进料口，下部设有出料口，粗滤罐1的出料口通过输送泵3与细滤罐2的进料口连通。当水性树脂经过粗滤后，能够通过泵的抽送顺利的进入到细滤罐2的上部，以便进行进一步的细滤。

粗滤罐1的进料口处外连有进料管道4，与上方的出料设备相连接，将经过处理的水性树脂传送到粗滤罐1中。细滤罐2的出料口处外连有出料管道5，将经过细滤的已经达标的水性树脂输送到盛放树脂的桶中，等待进一步加工。

粗滤罐1内部设有用于粗滤的铜纱网笼6，为80目铜纱网笼，进料管道4的一端伸入铜纱网笼6内部，其深入的位置位于铜纱网笼6的上部，物料从进料管道4中流入铜纱网笼6内部，通过网笼过滤出较大直径的颗粒，其余物料流出铜纱网笼6后，流向粗滤罐1底部的出料口处，最终被输送泵3抽出粗滤罐1。细滤罐2内部设有若干并联的用于细滤的纸滤芯7，为200目纸滤芯，物料流入纸滤芯7进行细滤，过滤出较小直径的颗粒，此时物料纯度已经达标，流向细滤罐2的出料口处，出料管道5通过出料泵16与细滤罐2的出料口连通，物料被抽送进入出料管道5中，最终被灌入桶中。