[实用新型]一种具有上料装置的定型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织生产设备领域，具体涉及一种具有上料装置的定型机。

背景技术

毛毯的生产流程包括织造、漂白、定型、预整、印花、高温固色、水洗、柔软处理和后处理。织造完成的织物在漂白过程中由于经受很多次机械的经向拉力作用，导致织物产生如幅宽不匀、边缘不齐等现象，定型的目的就是在定型机的作用下对经过漂白的织物进行定型处理，使得织物的表面更加平滑、织物结构充分稳定，增强织物的抗变形能力。但是现有技术中的定型机缺少上料装置，织物直接从布辊上被输送到定型机中，导致送入定型机中的织物的张力很大，影响织物的定型效果。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种具有上料装置的定型机，目的是减小送入定型机的织物的张力，提高织物的定型效果。

本实用新型的技术解决方案：一种具有上料装置的定型机，包括定型机本体，其特征在于：在定型机的输入端设有上料装置，所述上料装置包括放布组件、输送组件和引导组件，所述放布组件包括上表面开口的放布盒以及设置在放布盒内的若干根可以自由转动的导布辊，所述输送组件包括支架一、设置在支架一上的若干根传输辊以及通过传动件与传输辊连接并用于驱动传输辊转动的电机，所述引导组件包括支架二以及设置在支架二上的导轨面。

优选的所述放布盒内设有三根相同的导布辊，同时位于中间的导布辊的高度小于位于两边的导布辊的高度。

优选的所述电机与传输辊之间以及相邻的两根传输辊之间通过齿链传动。

优选的所述导轨面为弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在定型机的输入端设置上料装置，织物在被从布辊输送到定型机之前先经过上料装置进行过渡，从而减小了送入定型机的织物的张力，提高了织物的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

其中：1定型机本体、2放布盒、3导布辊、4支架一、5传输辊、6电机、7支架二、8导轨面、9织物。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

一种具有上料装置的定型机，包括定型机本体1，在定型机本体1的输入端设有上料装置。所述上料装置包括放布组件、输送组件和引导组件。所述放布组件包括上表面开口的放布盒2以及设置在放布盒2内的若干根可以自由转动的导布辊3。所述输送组件包括支架一4、设置在支架一4上的若干根传输辊5以及通过传动件与传输辊5连接并用于驱动传输辊5转动的电机6。所述引导组件包括支架二7以及设置在支架二7上的导轨面8。所述放布盒2内设有三根相同的导布辊3，且位于中间的导布辊的高度小于位于两边的导布辊的高度，导布辊3的存在可以减小织物9离开布辊的阻力，进而减小织物9的张力。所述电机6与传输辊5之间以及相邻的两根传输辊5之间通过齿链传动。所述电机6运转的线速度大于或等于织物9输入定型机本体1的速度，使得生产过程中在定型机的输入端始终预留一定量的织物，从而减小了输入定型机的织物的张力。优选的所述导轨面8为弧形，所述引导组件可以减小织物9直接下垂时因为重力作用所增加的张力。

开始工作之前，先将缠有需要定型的织物的布辊放置到放布盒2内的导布辊3上，然后将织物9的一端顺序经过输送组件和引导组件后送入定型机内，同时确保在定型机的输入端预留一定量的织物，然后启动电机6和定型机本体1，则传输辊5在电机6的带动下转动，转动中的传输辊5不断带动织物离开布辊并向定型机本体1运动，因为放布盒2内的导布辊3可以自由转动，因此减小了织物离开布辊的阻力，进而减小了织物的张力。因为电机6运转的线速度大于或等于织物输入定型机的速度，确保了生产过程中在定型机的输入端始终预留一定量的织物。

本实用新型通过在定型机的输入端设置上料装置，减小了送入定型机的织物的张力，提高了织物的质量。

综上，本实用新型达到预期效果。