[实用新型]一种水漆生产用分散机加料筐

说明书

技术领域

本实用新型涉及水漆生产技术领域。

背景技术

水漆以水作溶剂，具有生产时能节省大量资源，降低了对大气污染，改善了作业环境条件；涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗等优点，因此水漆在涂装领域越来越受追捧。目前，水漆的生产过程主要包括浆料制备、水性涂料配置、涂料过滤以及产品包装，原材料主要包括袋装的粉粒物料以及桶装的乳液状物料，其中前两步生产工艺主要在分散机中进行。给分散机添加乳液原料的过程目前主要靠人工握持原料外包装桶，直接向分散机中倾倒原料，此过程工人付出体力多，且如果工人没有握住原料外包装，其包装将会掉入分散机料筒中，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种水漆生产用分散机加料筐，能够固定在分散机加料口处，在倾倒物料的过程中能够阻挡原料的外包装桶调入分散机料筒内，且不影响原料向料筒中的流通，能够节省人力物力，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种水漆生产用分散机加料筐，包括料筐主体以及固定架；料筐主体的底面为栅格状，能够让物料流过；固定架有若干个，均匀且对称的分布于料筐主体的外侧。

作为进一步的技术方案，所述料筐主体包括上架、下架、侧架以及底架，上架设于下架正上方，上架与下架的框架形状及大小与分散机的进料口相吻合，上架与下架之间均匀的设有若干侧架，侧架与上架及下架的边框均相对垂直，下架的框架内部固定设有栅格状的底架。

作为进一步的技术方案，所述上架与下架的框架形状均为矩形，且其中一条边为外凸的弧形，底架包括三条与下架长边框平行的横架以及三条与横架垂直的纵架，纵架仅与最外侧横架固接。

作为进一步的技术方案，所述固定架为棒状，具有四个，对称设于上架两侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

加料筐能够固定在分散机进料口处，在倾倒物料的过程中能够阻挡原料的外包装桶调入分散机料筒内，且不影响原料向料筒中的流通，能够节省人力物力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、料筐主体；11、上架；12、下架；13、侧架；14、底架；15、横架；16、纵架；2、固定架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型一种水漆生产用分散机加料筐的一个实施例，包括：

料筐主体1以及固定架2。料筐主体1的底面为栅格状，能够让物料通过底面流过，顺利的流入分散机内部。固定架2有若干个，均匀且对称的分布于料筐主体1的外侧，用于将料筐主体1稳固的设置在分散机进料口处。

料筐主体1包括上架11、下架12、侧架13以及底架14。上架11设于下架12正上方，上架11与下架12之间均匀的设有若干侧架13，侧架13与上架11及下架12的边框均相对垂直，下架12的框架内部固定设有栅格状的底架14。上架11、下架12、侧架13以及底架14形成框体，无论从地面还是侧面都有课供原料流入分散机的出口，使得原料流通更加顺畅。上架11与下架12的框架形状及大小与分散机的进料口相吻合，料筐主体1能基本将分散机进料口占满，使得加料筐固定的更牢固，使用时不易晃动，能适应更多尺寸的原材料外包装桶，增加加料筐的适用范围。

进一步的，根据分散机进料口的形状，上架11与下架12的框架形状均为矩形，且其中一条边为外凸的弧形。

底架14包括三条与下架13长边框平行的横架15以及三条与横架15垂直的纵架16，纵架16仅与最外侧横架15固接。这种结构不仅使得底架14结构牢固，还能最大限度的减少底架14所占用的底面空间，增加出料空间，是原料流通顺畅。

固定架2为棒状，具有四个，对称设于上架11两侧，其长度为10cm-20cm。使用时，让固定架2卡在分散机进料口的上方，由于固定架2与上架11边框的走势相吻合，即固定架2的中心轴与上架11处于同一平面上，因此，可与上架11一体加工，制作省时省力，且具有一定长度后，能让加料筐更稳固的挂在分散机出料口处，使用性能有保证。

使用时，让弧形的框架部分朝向工作人员安装，使其弧形能与分散机料筒的边缘形状相吻合，再将固定架2横担在分散机进料口的外缘，就完成了安装。随后将原料桶口朝下放置于加料筐内部，开始倾倒物料。

采用上述结构后，加料筐能够固定在分散机进料口处，在倾倒物料的过程中能够阻挡原料的外包装桶调入分散机料筒内，且不影响原料向料筒中的流通，能够节省人力物力，提高生产效率。