[实用新型]一种新型烘烤箱节能热交换机

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换机，尤其涉及一种新型烘烤箱节能热交换机。

背景技术

传统的立式烤箱或烘箱或隧道炉烤箱，其进风口采用从室内进风，温度为室温或 净化房内温度，一般为22-33度，而烤箱或烘箱的工作温度为75度或150度，两者间的温差达 到53-117度，烘烤箱从进风口进入的低温空气需吸收大量的热量后才能提升到工作温度， 空气所吸取的热量需要电加热器耗用大量的电能才能满足此需求,增加了能耗,而烘、烤箱 的高温空气通过排风装置排入抽风系统内,此部分的热量会白白浪费。

热交换机是一种热量回收利用装置，可用于立式烘、烤箱或隧道炉烤箱，传统的热 交换机结构复杂，笨重，存在热量回收率低下，容易出现热量散失等问题，浪费了大量的热 量，达不到理想的热量回收效果。再者，传统的热交换机机壳与机芯为一体不可拆卸的整体 结构，安装和拆卸困难，清洗非常不方便，设备长期使用后容易出现效率低下，热量回收效 果差等问题，同时缩短了使用寿命，尤其不适用于烘烤箱。

因此，如何研究出一种新型的烘烤箱节能热交换机，成为本领域技术人员亟待解 决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现了热量回收，节能环保，应用范围大，尤其适 用于烘烤箱，适合推广，结构设计巧妙，热量回收效率高，机芯安装或取出方便快捷，便于清 洗的新型烘烤箱节能热交换机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型烘烤箱节能热交换机，包括机壳和机芯，所述机壳内外壁之间填充有保 温层，所述机壳内部为腔体，所述机壳一侧的上部设置有废气出口，所述机壳一侧的下部设 置有废气入口，所述机壳的开口端设置有机壳卡口；所述机壳的腔体内套设有机芯，所述机 芯包括机芯盖板、气管组件、隔腔板、空气输入管、空气输出管、第一腔室、第二腔室、第三腔 室、第四腔室、第五腔室，机芯盖板上侧两端设置有空气输入管和空气输出管，机芯盖板下 侧设置有第一腔室、第三腔室和第五腔室，第一腔室、第三腔室和第五腔室下侧安装有气管 组件，气管组件末端设置有第二腔室和第四腔室，气管组件中部设置有一个以上的隔腔板。

优先地，所述废气入口和废气出口均与腔体相通。

优先地，所述机芯盖板边沿下侧设置有盖板卡口。

优先地，所述盖板卡口与机壳卡口卡位配合。

优先地，所述第一腔室、第三腔室和第五腔室依次排列设置在机芯盖板上。

优先地，所述空气输入管与所述第一腔室相通。

优先地，所述空气输出管与第五腔室相通。

优先地，所述气管组件由多根气管组成，所述第一腔室通过部分气管与第二腔室 相

通，第二腔室通过部分气管与第三腔室相通，第三腔室通过部分气管与第四腔室 相通，第四腔室通过部分气管与第五腔室相通。

优先地，所述隔腔板为两个，分别为第一隔腔板和第二隔腔板，第一隔腔板一端与

所述机壳内壁留有第一空隙通道，第二隔腔板在与第一空隙通道相反的一侧与所 述机壳内壁留有第二空隙通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型实现了热量回收，节能环保，应用范围大，尤其适用于烘烤箱，适合 推广。

（2）本实用新型结构简单，设计巧妙，热量回收效率高，机壳设置了保温层，防止热 量散失。

（3）本实用新型机芯安装或取出方便快捷，非常便于清洗，有利于延长使用寿命和 提高热回收效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型烘烤箱节能热交换机的整体结构示意图；

图2为图1的A-A处截面结构示意图；

图3为本实用新型一种新型烘烤箱节能热交换机的机壳结构示意图；

图4为本实用新型一种新型烘烤箱节能热交换机的机芯结构示意图；

图5为本图4的B-B处截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。