[实用新型]一种自动剪粉机切刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及米粉制作设备，涉及自动剪粉机，尤其是一种自动剪粉机切刀装置。

背景技术

现有的米粉自动剪粉机，其中用于与输送米粉、挂粉装置相配套的切刀装置，切断挂在粉杆上的米粉，完成米粉的切断工作。现有的切刀装置，通过活动切刀与固定砧板来实现切断米粉，固定砧板的材质通常为尼龙条等塑料材质，这种切刀方式主要的缺点：使用一段时间后，固定砧板形成大小不一的缺口，造成米粉不能全部切断，需要停机维护，影响整个流水线作业的连续性；同时，必须更换新的砧板，砧板使用寿命较短，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种自动剪粉机切刀装置，这种切刀装置剪切速度快，刀口不易损坏，使用寿命长，工作效率较高。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种自动剪粉机切刀装置，包括刀刃相对设置的动刀和定刀，所述的动刀包括滑动组件，每组滑动组件包括滑块、以及与滑块相适配的导轨，所述的滑块与动刀连接，动刀与推拉式动力机构连接。

还包括压条对，每组压条对包括

动压条，所述动压条设置在动刀的上端面；

定压条，所述定压条设置在定刀的上端面；

动压条的上端面与定压条的下端面为滑动配接；动压条的厚度大于定刀厚度。

所述动压条的厚度大于定刀厚度0.02-1.0mm，优选为0.05mm。

所述的压条对为1-4组，优选为2组。

所述定压条的端头设有第一斜面。

所述动压条的端头设有与定刀刀口相适配的第二斜面。

所述的推拉式动力机构包括推拉杆、转盘和电机，所述推拉杆的一端与动刀可转动连接，另一端与转盘可转动连接，所述转盘与电机连接。

所述的滑动组件为两组。

这种切刀装置定刀的刀口斜面朝上，动刀刀口斜面朝下，刀口相对相互配合，米粉从定刀、动刀之间带上来，达到一定的高度后，电机带动转盘旋转，推拉杆把动刀往定刀方向推过去切断米粉，在动刀与定刀接近的时候，动刀上的动压条与定刀上的定压条的端面滑动配接，由于动压条的厚度大于定刀厚度，这样，动压条、定压条在滑动配接时，动刀会稍微往下，以避免动刀与定刀的刀口直接碰撞，损坏刀口。

因此，这种切刀装置通过动刀与定刀的精准配合，不存在更换砧板的问题，剪切速度快，刀口不易损坏、使用寿命长、降低使用成本，不影响整个流水线作业的连续性，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例中本切刀装置的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图。

图中，1.动刀2.定刀3.滑块4.导轨5.动压条6.定压条7.第一斜面8.第二斜面9.推拉杆10.转盘11.固定板12.电机固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的阐述，但不是对本实用新型的限定。

实施例：

参照图1图2，一种自动剪粉机切刀装置，包括刀刃相对设置的动刀1和定刀2，所述的动刀1包括滑动组件，每组滑动组件包括滑块3、以及与滑块3相适配的导轨4，所述的滑块3与动刀1连接，本例滑块3设置在动刀1的下端面，动刀1与推拉式动力机构连接。

所述的滑动组件为两组。

还包括压条对，每组压条对包括

动压条5，所述动压条5设置在动刀1的上端面；

定压条6，所述定压条6设置在定刀2的上端面；

动压条5的上端面与定压条6的下端面为滑动配接；动压条5的厚度大于定刀2厚度。

所述动压条5的厚度大于定刀2厚度0.02-1.0mm，本例为0.05mm。

所述的压条对为1-4组，本例为2组。

所述定压条6的端头设有第一斜面7，以避免定压条6、动压条5的端头相撞。

所述动压条5的端头设有与定刀2刀口相适配的第二斜面8，以避免动压条5的端头与定刀2相撞。

所述的推拉式动力机构包括推拉杆9、转盘10和电机，所述推拉杆9的一端与动刀1可转动连接，另一端与转盘10可转动连接，所述转盘10与电机连接。

所述的导轨4设置在固定板11上，电机设置在电机固定板12上。

定刀2的刀口斜面朝上，动刀1刀口斜面朝下，定刀2、动刀1刀口相对相互配合，米粉从定刀2、动刀1之间带上来，达到一定的高度后，电机带动转盘10旋转，推拉杆9把动刀1往定刀2方向推过去切断米粉，在动刀1与定刀2接近的时候，动刀1上的动压条5和定刀2上的定压条6的端面滑动配接，由于动压条5的厚度大于定刀2厚度，这样，动压条5、定压条6在滑动配接时，动刀1会稍微往下，以避免动刀1和定刀2的刀口直接碰撞，损坏刀口。