[实用新型]一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的顶升机构

说明书

技术领域

本实用新型属于链传动安装板总成的加工制造工装领域，具体涉及一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的顶升机构。

背景技术

传动是指机械之间的动力传递。也可以说将机械动力通过中间媒介传递给终端设备，这种传动方式包括链条传动、摩擦传动、液压传动、齿轮传动以及皮带式传动等。其中，链条传动（简称为：链传动），是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。与带传动相比，链传动具有许多优点，例如无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，以及能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作等，故使得链传动在农用机械上的应用较为广泛。

链传动安装板总成1（如附图1至图3中所示）是一种用于安装发动机、主动链轮和从动齿轮（双联齿轮）的产品。该链传动安装板总成1包括整体为长条状的安装板本体101，该安装板本体101的边缘的形状为向上延伸后再水平横向外形成有翻边；该安装板本体101在其长度方向上下邻近两端位置处下沉，且在下沉面的中部设置有第一装配孔和第二装配孔。

上述链传动安装板总成1还包括套筒102、垫板103；其中，上述套筒102整体呈圆柱形，其外径与所述第一装配孔的孔径一致，并由下往上插接到所述第一装配孔后，利用套筒102下端边缘向外延伸呈的限位圈进行限位，该套筒102的上端凸出于所述安装板本体101的上表面；所述垫板103整体呈圆环形，其孔径与所述套筒102的外径相等并套接在所述套筒102的上端，且所述垫板103的下表面与所述安装板本体101的上表面相贴接，并最终通过套筒102上端与垫板103之间相接触并通过焊接来实现安装板本体101、套筒102和垫板103之间的固定；所述垫板103的上表面周向间隔设置有多个安装连接孔。

上述链传动安装板总成1还包括用于安装从动齿轮的安装座104，所述安装座104包括一块直径大于所述第二装配孔的圆块，所述圆块的下表面中部垂直下凸形成有整体呈圆柱形的凸柱，所述凸柱上邻近所述圆块的上端部分的直径与所述第二装配孔的孔径相等；所述安装座104从上往下贯穿所述第二装配孔，并通过圆块的下表面与所述第二装配孔周围的下沉面相贴并通过周向上的焊接来实现两者的固定。

目前上述链传动安装板总成均采用人工利用工装的方式来装配和焊接加工。随着力成本的增高，该产品加工生产效益逐渐降低。

正是基于上述背景，申请人考虑设计一种链传动安装板总成的自动装配生产系统，该自动装配生产系统包括带有利用输送带来传输输送板的输送结构，以及沿输送结构的输送方向由前往后依次设置的上料机构和焊接机构；以及与上料机构和焊接机构相配合的顶升机构。从而利用上述自动装配生产系统来降低人力劳动和成本，提高该成品的生产效率和效益。但在输送带传输过程中难以对输送板上的安装板本体进行上料或焊接加工，故申请人考虑将输送板从输送带上顶起并固定从而来完成相应的加工。故如何设计一种结构简单合理，控制方便，能够将输送板从输送带上顶升的结构。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单有效，控制方便的链传动安装板总成的自动装配生产系统的顶升机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种链传动安装板总成的自动装配生产系统的顶升机构，所述顶升机构包括竖向固定在顶部设置有输送带的支架上的顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的上端固定连接有一块上表面为水平面的顶升板；所述输送带为并列间隔设置的两条，所述顶升板能够竖向贯穿并列间隔设置的两条输送带之间的间隙。

上述顶升机构结构较为简单，且控制起来较为方便。

作为改进，所述顶升板的四角处分别垂直固定设置有一根定位销。

这样一来，上述定位销能够与输送板下表面相应的定位孔来配合来实现准确的竖向顶升动作，有利于帮助确保相应的加工的加工精度。顶升板上的定位销的设计，也利于旋转机构中的二爪气动卡盘来对提升后的输送板进行夹持固定，从而顺利的完成旋转操作。

作为改进，所述顶升气缸的一竖向侧面固定连接在一块条形的固定板上，所述固定板在长度方向的两端通过螺钉连接在所述输送结构的支架上。

这样即可使得整个顶升机构装配起来更为便捷。

附图说明

图1为链传动安装板总成的正视图。

图2为链传动安装板总成的立体结构示意图。

图3为链传动安装板总成的爆炸图。