[实用新型]高效动态发泡泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石膏板生产线中使用的发泡装置，特别是一种高效动态发泡泵。

背景技术

发泡装置是石膏板生产线中不可缺少的设备之一，采用发泡装置制作出来的泡沫能使石膏板具有质轻、隔音、“呼吸”、保温、改善板材脆性等功能。目前国内石膏板企业一般采用静态发泡，而静态发泡装置发出来的泡大小不均匀，泡沫升重不稳定，发泡剂使用过多。因此追寻一种高效、节能、泡沫均匀的石膏板新型发泡装置迫在眉睫。CN104454515A公开了一种齿轮泵和螺杆泵的组合泵，涉及一种用于胶粘剂、聚氨酯、热熔胶等高粘度物料输送泵。所述组合泵包括螺杆泵、齿轮泵和压盘，螺杆泵包括螺杆、泵体、法兰、螺钉，齿轮泵固定在螺杆泵的泵体上，密封圈安装在压盘外圈的沟槽里，齿轮泵的吸口处于螺杆泵的出口端，螺杆泵的入口端处于压盘的锥形进胶口位置。动力源带动齿轮泵和螺杆泵同时旋转，胶桶里的高粘度物料经过螺杆泵、齿轮泵、胶管和胶枪输送到需要的地方。CN201410700Y公开了一种纸面石膏板组合动态发泡装置，包括可编程控制器以及分别与可编程控制器连接的动态发泡泵、清水螺杆泵、发泡剂螺杆泵、清水流量计、发泡剂流量计和压缩空气流量计，清水螺杆泵通过清水流量计连接动态发泡泵，发泡剂螺杆泵通过发泡剂流量计连接动态发泡泵，同时压缩空气流量计连接动态发泡泵。

以上这些技术对于如何使发泡泵制作出来的泡沫本身致密，小而均匀，能增加发泡剂的发泡量，并未给出具体的指导方案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种高效动态发泡泵，该发泡泵制作出来的泡沫本身致密，小而均匀，能增加发泡剂的发泡量，同时它操作简便，运行稳定，能减少大体积的泡沫出现，有效控制发泡剂的升重而达到生产工艺要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效动态发泡泵（或者说是石膏板生产线中使用的高效动态发泡泵），具有机架、减速电机，其技术方案在于所述的高效动态发泡泵还具有前盖、壳体、后盖、第一静齿盘和第二静齿盘、位于第一静齿盘和第二静齿盘之间的动齿盘、泡沫出口、发泡液进口、压缩空气进口、密封装置、传动轴、轴承座、轴承、轴承端盖，所述的后盖固定于机架的左侧，所述的机架的右侧延伸出一块纵向设置的支撑板，所述的前盖和后盖将壳体夹在中间，前盖、后盖分别与壳体固定连接而使前盖、壳体、后盖组成一个封闭的腔体，减速电机通过法兰用螺栓固定安装在支撑板的外侧面，轴承座固定安装在支撑板上并位于支撑板的内侧，减速电机的动力输出端与传动轴固定连接，传动轴从轴承座中穿出经过后盖进入上述腔体内，在轴承座的轴承室内传动轴与轴承座之间安装有上述轴承，在轴承座的左侧固定安装有将上述轴承限位的轴承端盖；泡沫出口设于前盖上并与上述腔体相连通，第一静齿盘、第二静齿盘、动齿盘设于上述腔体内，第一静齿盘与前盖的侧面固定连接，第二静齿盘与后盖的侧面固定连接，传动轴穿动齿盘的中心孔并与动齿盘固定连接，动齿盘的两个侧面分别嵌入第一静齿盘、第二静齿盘内形成迷宫式曲折间隙，发泡液进口、压缩空气进口皆设于后盖上并都与上述腔体相连通，后盖与传动轴之间安装有密封装置。

上述技术方案中，所述的泡沫出口最好位于前盖的外侧中心位置。上述机架的左侧最好延伸出一块纵向设置的辅助支撑板，该辅助支撑板的顶端与轴承座的左侧端固定连接，所述的后盖固定于机架的左侧的具体结构是，后盖通过呈上下设置的两块横向板固定于辅助支撑板上，两块横向板延伸至支撑板位置并与其固定连接。

本实用新型具有机架、减速电机、前盖、壳体、后盖、第一静齿盘和第二静齿盘、位于第一静齿盘和第二静齿盘之间的动齿盘、泡沫出口、发泡液进口、压缩空气进口、密封装置、传动轴、轴承座、轴承、轴承端盖。上述前盖、壳体、后盖组成一个封闭的腔体，第一静齿盘、第二静齿盘、动齿盘设于腔体内，传动轴穿动齿盘的中心孔并与动齿盘固定连接，动齿盘的两个侧面分别嵌入第一静齿盘、第二静齿盘内形成迷宫式曲折间隙，发泡液进口、压缩空气进口皆设于后盖上并都与上述腔体相连通。本实用新型的这种结构使得其发出的泡沫本身致密，小而均匀，直径在1mm下，增加了发泡剂的发泡量，可以用少量的发泡剂满足生产所需的泡沫用量。本实用新型操作简便，运行稳定，可以增加泡沫壁厚，减少了大体积的泡沫出现，并可以有效控制发泡剂的升重（发泡剂单位体积的重量），达到了生产工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，本实用新型的高效动态发泡泵具有机架14、减速电机13、前盖1、壳体3、后盖6、第一静齿盘2和第二静齿盘5、位于第一静齿盘和第二静齿盘之间的动齿盘4、泡沫出口19、发泡液进口7、压缩空气进口17、密封装置8、传动轴12、轴承座11、轴承10（可以是一对轴承）、轴承端盖9。所述的后盖6固定于机架14的左侧，所述的机架14的右侧延伸出一块纵向设置的支撑板15，所述的前盖1和后盖6将壳体3夹在中间，前盖1、后盖6（可以通过螺栓连接件）分别与壳体3固定连接而使前盖1、壳体3、后盖6组成一个封闭的腔体18，由于后盖6固定于机架14的左侧，因此连接于一体的前盖1、壳体3、后盖6也就固定于机架14的左侧。减速电机13通过法兰用螺栓固定安装在支撑板15的外侧面（右侧面），轴承座11固定安装在支撑板15上并位于支撑板15的内侧（左侧）。减速电机13的动力输出端与传动轴12固定连接，传动轴12从轴承座11中穿出经过后盖6（穿过后盖6）进入上述腔体18内，在轴承座11的轴承室内传动轴12与轴承座11之间安装有上述轴承10，在轴承座11的左侧固定安装有将上述轴承限位的轴承端盖9。泡沫出口19设于前盖1上并与上述腔体18相连通，第一静齿盘2、第二静齿盘5、动齿盘4设于上述腔体18内，第一静齿盘2与前盖1的侧面固定连接，第二静齿盘5与后盖6的侧面固定连接，传动轴12穿动齿盘4的中心孔并与动齿盘4固定连接，动齿盘4的两个侧面分别嵌入第一静齿盘2、第二静齿盘5内形成迷宫式曲折间隙，具体是第一静齿盘2和第二静齿盘5相对的两个侧面皆具有多个同心的凸起的圆环体，动齿盘4的两个侧面皆具有多个同心的呈圆环体形的凹槽，第一静齿盘2上的多个圆环体和第二静齿盘5上的多个圆环体与动齿盘4的两个侧面上的多个凹槽一一对应，第一静齿盘2上的多个圆环体和第二静齿盘5上的多个圆环体分别进入与之相对应的动齿盘4的两个侧面上的多个凹槽内而形成迷宫式曲折间隙。发泡液进口7、压缩空气进口17皆设于后盖6上并都与上述腔体18相连通，后盖6与传动轴12之间安装有密封装置8。密封装置8为已有技术，可以采用机械密封件。上述泡沫出口19位于前盖1的外侧中心位置。上述机架14的左侧延伸出一块纵向设置的辅助支撑板15′，该辅助支撑板15′的顶端与轴承座11的左侧端固定连接，所述的后盖6固定于机架14的左侧的具体结构是，后盖6通过呈上下设置的两块横向板16固定于辅助支撑板15′上，两块横向板16延伸至支撑板15位置并与其固定连接。