[实用新型]动缸铺粉式3D打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，尤其是“分层制造、逐层叠加”而形成工件的3D打 印机。

背景技术

采用不同的材料、或不同的成型工艺，3D打印机的结构和原理也有所不同，逐层铺 粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机，是目前结构较为成熟的3D打印机之一，包括 金属粉和非金属粉3D打印机。图1、图2是3D打印机示意图，通常其主要结构由供粉装置1、铺 粉刮刀装置7、成型缸系统6、烧结、或固化装置8、收粉腔5以及控制系统、冷却和气循环系统 等构成；打印零件的步骤主要有三步，第一步：送粉；供粉装置1将粉料送到铺粉刮刀装置7 的刮刀前面。第二步：铺粉；铺粉刮刀装置7的刮刀水平移动，将待用粉2铺平。第三步：烧结 （或固化）；烧结（或固化）装置8工作，将实用粉料烧结（或固化）。实际中，这三步是机器长时 间重复循环的工作过程，在这一过程中，任意一次出现问题，所打印的零件就会报废；当前 公知的供粉、铺粉装置结构复杂、占用空间大，效率低、还存有供粉不可靠等问题。

发明内容

为了解决现有3D打印机存在的上述问题，本实用新型提供一种动缸铺粉式3D打印 机，该打印机粉箱固定，粉箱下部装有铺粉刮刀，通过成型缸的移动自取粉料、并铺平，结构 简单。

本实用新型采取的技术方案是：活塞（3）置于成型缸（13）的腹中，通过竖电机（12） 驱动、能够上下运行；成型缸（13）通过导轨（10）与机架（100）连接，成型缸（13）通过横电机 （15）驱动、能够前后运行，缸凸缘（14）是成型缸（13）的上端法兰，缸凸缘（14）的上面是足够 大的平面；所述铺粉装置由粉箱A（101）和刮刀（9）构成，粉箱A（101）在成型缸（13）的上方、 固装在机架（100）上，粉箱A（101）的下方设有开口，粉箱A（101）下方开口处的唇边镶装有刮 刀（9），粉箱A（101）下方的开口、以及刮刀（9）的下刃与缸凸缘（14）的上面无缝连接，粉箱A （101）下方的开口、以及刮刀（9）的下刃与缸凸缘（14）的上面能够相对滑动，粉箱A（101）的 腹腔中存储有待用粉（2），烧结（或固化）装置（8）在成型缸（13）的上方、固装在机架（100） 上；当成型缸（13）后退、其成型腔置于粉箱A（101）的开口下方时，由于活塞（3）下行，成型缸 （13）存有空隙，待用粉（2）就从粉箱A（101）的腹腔中流进成型缸（13），相当于供粉；当成型 缸（13）前进时，成型缸（13）将流入其上面的待用粉（2）取走，由于粉箱A（101）的下方有刮刀 （9），刮刀（9）与成型缸（13）形成了相对运动，使成型缸（13）上面的待用粉（2）被刮平，相当 于铺粉；完成铺粉后，烧结（或固化）装置（8）开始工作，在需要烧结（或固化）的区域对待用 粉（2）进行烧结（或固化）；烧结（或固化）完成后，即打印机完成了一次循环，成型缸（13）再 次后退，循环再次开始，如此多次重复，就是3D打印机的打印过程。

本实用新型的有益效果是通过成型缸的移动完成取粉、铺粉，使供粉、铺粉装置成 为一体化结构，速度快、效率高。

附图说明

图1是原有3D打印机主机剖视示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是一种动缸铺粉式3D打印机结构示意图-铺粉状态。

图4是图3的刮刀部位局部放大示意图。

图5是图3的另一状态结构示意图-烧结（或固化）状态。

图6是成型缸与烧结（或固化）装置联动式3D打印机结构示意图。

图7是双成型缸、双铺粉、单烧结（或固化）装置的3D打印机结构示意图。

图8是多成型缸、多铺粉、多烧结（或固化）装置的3D打印机结构示意图。

图9是图8的B-B剖视示意图。

图10是多成型缸、单铺粉、单烧结（或固化）装置的3D打印机结构示意图。

图11是图10的C-C剖视示意图。

图12带主轴头装置的3D打印机结构示意图。

图13是活塞联动式结构示意图。