[实用新型]冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为冷却器。

背景技术

传统冷却器中的壳体直接与法兰板相连的，而管子的两端直接焊接在法兰板上的，且部分伸出法兰板外面，这样的设计，导致在安装或拆卸冷却器时，紧固件对法兰做功时，往往直接影响焊接在法兰板上的管子的牢固性，使管子与法兰板的焊接连接处容易出现裂缝，降低了冷却器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构强度大、使用寿命长的冷却器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：冷却器，包括壳体，壳体的两端均设有盖板，壳体内还设有分别穿透两盖板的若干根管子，所述的盖板边缘设有用于包裹壳体端口、且形状为筒状的包围部，包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，各盖板上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体、过渡部和连接部，过渡部内设有锥面。

进一步，所述的连接部与盖板焊接。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.管子的两端分别穿透设在壳体两端的两个盖板的，且管子与盖板的连接处使焊接的，而各法兰也是通过焊接连接在盖板上的，即使在安装或者拆卸的过程中，螺栓等紧固件在对法兰做功时，不会直接对管子产生影响，进而有效的防止管子与盖板之间的连接处产生裂缝的现象发生，延长了冷凝器的使用寿命。

2.包围部的内径与壳体的外径相同，所述壳体的端面与盖板的端面焊接，壳体的外表面与包围部的内表面焊接，通过双面焊接，从两个方向上固定盖板和壳体，使盖板和壳体的连接处更加牢固，结构强度更加大，防止其焊接连接处出现裂缝的现象发生，延长了冷却器的使用寿命。

3.连接部的外部轮廓呈垫片状，所述过渡部包括形状为圆形的第一端口和形状为圆形的第二端口，第一端口的内径与法兰的内径相同，第二端口的内径与连接部的内径相同，且连接部的内表面为锥面，起到了引流的作用，有效的防止物料直接冲击法兰与壳体的连接处，进而有效的防止被冷却的料液从法兰与壳体的连接处喷出的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图。

图2为本实用新型的右视示意图。

图3为图1的剖视示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图5为盖板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图5对本实用新型做进一步说明。

冷却器，包括壳体1，壳体1的两端均设有盖板2，壳体1内还设有分别穿透两盖板2的若干根管子3，所述的盖板2边缘设有用于包裹壳体1端口、且形状为筒状的包围部21，包围部21的内径与壳体1的外径相同，所述壳体1的端面与盖板2的端面焊接，壳体1的外表面与包围部21的内表面焊接，各盖板2上连接有法兰，法兰包括依次相连的法兰本体41、过渡部42和连接部43，过渡部42内设有锥面421。

进一步，所述的连接部43与盖板2焊接。

管子3的两端分别穿透设在壳体1两端的两个盖板2的，且管子3与盖板2的连接处使焊接的，而各法兰也是通过焊接连接在盖板2上的，即使在安装或者拆卸的过程中，螺栓等紧固件在对法兰做功时，不会直接对管子3产生影响，进而有效的防止管子3与盖板2之间的连接处产生裂缝的现象发生，延长了冷凝器的使用寿命；

包围部21的内径与壳体1的外径相同，所述壳体1的端面与盖板2的端面焊接，壳体1的外表面与包围部21的内表面焊接，通过双面焊接，从两个方向上固定盖板2和壳体1，使盖板2和壳体1的连接处更加牢固，防止其焊接连接处出现裂缝的现象发生，延长了冷却器的使用寿命。

连接部43的外部轮廓呈垫片状，所述过渡部42包括形状为圆形的第一端口和形状为圆形的第二端口，第一端口的内径与法兰的内径相同，第二端口的内径与连接部43的内径相同，且连接部43的内表面为锥面421，起到了引流的作用，有效的防止物料直接冲击法兰与壳体1的连接处，进而有效的防止被冷却的料液从法兰与壳体1的连接处喷出的现象发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。