[实用新型]双层刮墨式自压紧油墨斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机配件，尤其涉及一种双层刮墨式自压紧油墨斗

背景技术

油墨斗内安装有印版滚筒、压印滚筒、油墨刮刀等部件，印版滚筒和压印滚筒形成对辊式结构，油墨刮刀印刷过程中刮除印版滚筒上无图案区域的油墨，目前印版滚筒与压印滚筒之间压紧程度不统一，导致打印质量参差不齐，同时常规的油墨刮刀耐磨性差，随着刮刀逐渐磨损，对刮墨非常不利，会引起印刷后图像阶调值改变。刮刀的寿命非常短，为了保证印刷品一致性，就必须得不断地对刮墨刀进行调节或更换，影响产品印刷质量，操作繁琐，成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种双层刮墨式自压紧油墨斗，能使印版滚筒和压印滚筒之间始终处于一个稳定的压紧状态，同时油墨刮刀磨损后能够自动补偿，无需频繁的调节或更换，简化操作，降低成本，能保证产品印刷质量。

本实用新型的双层刮墨式自压紧油墨斗，包括漏斗本体、印版滚筒、压印滚筒、油墨刮刀、刮刀座和预紧弹簧；所述印版滚筒和压印滚筒均通过转轴转动连接于漏斗本体；所述漏斗本体上对应压印滚筒的转轴的连接孔为腰型孔使压印滚筒与印版滚筒之间能够压紧和分离；所述预紧弹簧连接于印版滚筒的转轴与压印滚筒的转轴之间使印版滚筒和压印滚筒在弹力作用下相互压紧；所述油墨刮刀通过刮刀座固定于漏斗本体；所述油墨刮刀包括基板、刮板和弹性件；所述刮板为多个并分列于基板的两侧，各刮板沿同一方向单自由度滑动连接于基板的表面，位于基板同一侧的各个刮板沿与其滑动方向垂直的方向紧密排列；各刮板沿其滑动方向的前侧边部伸出至基板前方，所述弹性件与刮板一一对应设置，弹性件连接于基板和相应刮板之间用于沿刮板滑动方向为刮板提供向前的弹力。

进一步，所述基板的两侧板面设有用于与相应刮板滑动连接的燕尾槽；所述刮板上对应相应燕尾槽设有T型滑轨。

进一步，所述弹性件为弹簧；所述基板的两侧板面设有与相应刮板后端相对的挡块；所述弹簧支撑于相应刮板的后端与挡块之间；所述刮板的后端设有穿过相应弹簧和挡块并对弹簧进行径向限位的限位柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的双层刮墨式自压紧油墨斗，能使印版滚筒和压印滚筒之间始终处于一个稳定的压紧状态，同时油墨刮刀磨损后能够自动补偿，无需频繁的调节或更换，简化操作，降低成本，刮板沿横向排列布置多个并采用双层刮除式结构，适应性强，刮除效果好，能保证产品印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为油墨刮刀结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为油墨刮刀结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；如图所示：本实施例的双层刮墨式自压紧油墨斗，包括漏斗本体1、印版滚筒2、压印滚筒3、油墨刮刀4、刮刀座5和预紧弹簧6；所述印版滚筒2和压印滚筒3均通过转轴转动连接于漏斗本体1；所述漏斗本体1上对应压印滚筒3的转轴的连接孔为腰型孔使压印滚筒3与印版滚筒2之间能够压紧和分离；所述预紧弹簧6连接于印版滚筒2的转轴与压印滚筒3的转轴之间使印版滚筒2和压印滚筒3在弹力作用下相互压紧；所述油墨刮刀4通过刮刀座5固定于漏斗本体1；通过预紧弹簧6能使印版滚筒2和压印滚筒3之间始终处于一个稳定的压紧状态，保证打印质量，所述油墨刮刀4包括基板7、刮板8和弹性件9；所述刮板8为多个并分列于基板7的两侧，各刮板8沿同一方向单自由度滑动连接于基板7的表面，位于基板7同一侧的各个刮板8沿与其滑动方向垂直的方向紧密排列；各刮板8沿其滑动方向的前侧边部伸出至基板7前方，所述弹性件9与刮板8一一对应设置，弹性件9连接于基板7和相应刮板8之间用于沿刮板8滑动方向为刮板8提供向前的弹力；基板7固定于刮刀座5；相邻刮板8之间通过导槽和导轨滑动配合，导轨嵌入导槽内，使相邻刮板8之间形成约束，保证整体结构稳定性，刮板8的前侧边部用于接触印版滚筒2来刮除油墨，磨损后能够在弹性件9的作用下进行自动补偿，无需对刮板8进行频繁的调节或更换，简化操作，降低成本，刮板8沿横向排列布置多个并采用双层刮除式结构，适应性强，刮除效果好，保证产品印刷质量。

本实施例中，所述基板7的两侧板面设有用于与相应刮板8滑动连接的燕尾槽；所述刮板上对应相应燕尾槽设有T型滑轨10；T型滑轨10与燕尾槽相吻合，实现基板7与刮板8的单自由度滑动配合，结构简单紧凑，容易加工。