[实用新型]一种制品表面无顶出杆痕迹的热压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压模具，尤其涉及一种制品表面无顶出杆痕迹的热压模具。

背景技术

模塑制品的生产制备是通过原材料在封闭料腔(上凸模与下凹模采用间隙配合或边框直接受压的结构方式形成的封闭模腔)中经过高温高压和一定的时间内固化成型。传统生产方式中，由于脱模阻力(塑料与模具脱模方向的成型表面的摩擦力及塑料收缩形成的包紧力)的影响，导致只能采用顶出杆或推料板的方式，强制顶推制品，实现制品从料腔中脱取出来。顶出结构由中垫板、顶杆、顶固板、顶推板、模脚、顶出导向部件等六部份构成，结构较复杂，在大结构件的模具制备中，采用上述结构，对模具的加工、装配精度和模具自身刚度的要求较高。特别在加工长宽比大的细长类型材零部件时，其加工过程中易变形，对加工设备和加工工艺及模具材质要求更高，导致模具制造成本很高；制品外观方面，因顶杆顶出部位只能设计在制品表面，所以生产出来后会在表面留下顶出痕迹，影响使用功能性和制品美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种制品表面无顶出杆痕迹的热压模具，解决目前技术中的传统的热压模具采用顶出系统顶推出已固化成型好的制品，会在制品的表面留下顶出痕迹，并且容易导致制品变形，对加工设备要求高，模具制造成本高的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种制品表面无顶出杆痕迹的热压模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述的凸模与凹模采用间隙配合上下拼合在一起，两者之间形成封闭的模腔，所述的凹模采用组合结构包括侧模板和底模板，底模板的顶面两侧设置侧模板组合形成凹槽，凸模底部插入凹槽内形成封闭的模腔，凸模安装在上固定板上，底模板安装在下固定板上。

本实用新型所述的制品表面无顶出杆痕迹的热压模具简化了模具结构，克服了制品在生产制备过程中脱模阻力，实现了制品的无顶杆脱模，保证制品的外观质量，无顶出痕迹，减少后期处理工作量，提高制品美观性，也不会出现顶杆顶推时导致制品变形的状况。本实用新型采用组合结构的凹模，使得制品在热压成型后通过分开凸模和凹模并将拼合的凹模分开，便能实现轻松脱模，无需再使用顶出杆机构，简化了模具结构，很大程度上降低了模具的制作难度和制作成本。

进一步的，所述的凹模在长度方向的其中一端采用端模板与凸模、侧模板和底模板拼合形成封闭的模腔。本实用新型所述的凹模采用多方向拼接的结构，灵活性好，进一步提高脱模的便捷性，确保脱模过程中制品不会出现卡住的状况，避免制品变形，保障制品的结构尺寸精度。

进一步的，所述的端模板靠近模腔一侧的端面为倾斜面，起到导向拼合的作用，同时方便脱模，便于制品脱出。

进一步的，所述的凹模在长度方向的另一端通过挡块与凸模连接使得凸模和凹模之间形成封闭的模腔，凸模与底模板上设置与挡块配合的凹槽，本实用新型利用挡块保证凸模与凹模之间高精度的间隙配合，使得模腔具有精准的尺寸，提高制品的成型精度，从而提高制品的品质。

进一步的，所述的凸模和凹模的脱模斜度采用1°～9°30′方便脱模，同时保证制品的尺寸高精度。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的制品表面无顶出杆痕迹的热压模具采用组合式的模具，无需顶出机构便能实现脱模，并且保证制品的尺寸高精度，简化了模具结构，降低模具的制作难度和制作成本；制品表面没有顶出痕迹，有效减少后期处理的工作量，确保制品美观和市场竞争力；

本实用新型结构简单，生产方便，生产效率高，热压成型尺寸精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种制品表面无顶出杆痕迹的热压模具，使各类型材在生产时不采用顶出机构，取消顶出系统和为顶出机构设置的导向部件，简化模具结构，降低模具的制作难度和制作成本；制品表面没有顶出痕迹，有效减少后期处理的工作量，确保制品美观和市场竞争力。