[实用新型]一种电力器件的水压试验升压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力系统中产品的水压试验设备，具体为一种电力器件的水压试验升压设备。

背景技术

随着我国电力事业的发展，GIS设备以其特有的产品优点在电力系统中得到广泛应用，目前GIS设备已发展应用至1100kV电力系统中，因此对其安全运行的可靠性提出了更高的要求。

盆式绝缘子是GIS设备的关键部件。对盆式绝缘子进行水压试验是保证其性能可靠的重要检测手段之一。而水压试验用升压设备是进行水压试验检验的关键设备，目前水压试验升压设备主要有两种，一种是手动加压泵升压，另一种是柱塞泵升压，其不足之处主要为：升压速度受人为因素影响较大，有过冲；压力监测表均安装在加压设备处，未考虑盆式绝缘子、试验工装及管路的压力形变带来的压力误差；压力监测表的测量精度仅为0.2MPa；不能自动记录升压曲线；不同升压阶段的升压速度不一致；由于盆式绝缘子的破坏为瞬间发生，人工目测读取破坏值，具有不准确性；柱塞泵的输出压力无法进行精确控制，其在对不同的测试产品时表现的压力输出不稳定，无法精确稳定控制。同样其他电力器件的水压测试也存在同样的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种控制简单，操作方便，实现连续稳定加压测试的电力器件的水压试验升压设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种电力器件的水压试验升压设备，包括加压水缸，加压油缸，以及用于控制加压油缸的油缸控制回路；所述的加压水缸的输出端设置通过管路与试压水口连接，管路的输入端和输出端分别设置压力表和压力传感器；加压水缸的活塞杆和加压油缸的活塞杆固定连接形成联动活塞杆。

优选的，油缸控制回路包括设置在油路上的电机和油泵，以及电磁换向阀和电控单向阀；电磁换向阀的输入端和输出端分别连接加压油缸的两个活塞腔室和油泵的进出油路；电控单向阀设置在加压油缸的进油油路上；油泵的出油路上设置油压表。

进一步，油缸控制回路还包括连接在油泵的进出油路之间的比例溢流阀，用于控制进出油路的油量。

进一步，油缸控制回路还包括连接在油泵的进出油路之间的溢流阀，用于控制进出油路中油流的速度。

进一步，电机上设置冷却风机。

优选的，管路上通过高压球阀设置用于补水的进水口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过加压水缸和加压油缸的联动设置，利用油缸控制回路对加压油缸的精确控制，从而实现加压水缸对水压的精确控制，为预设升压曲线、自动平稳升压和实时记录保存试验数据的自动控制提供可靠的硬件支持；同时，在管路输入口和输出口分别设置的压力检测设备，能够对工装内的水压和压力水缸内的水压进行准确测量。

进一步的，通过电磁换向阀控制加压油缸油路的进出，利用电控单向阀进行保压、锁定和节流等油压的精确控制；并且通过比例溢流阀能够通过加压油缸和加压水缸对试品工装中的水产生连续和稳定的压力；当水压试验结束时可通过溢流阀实现快速降压，提高试验效率。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。

图中：电机1、油泵2、溢流阀3、油压表4、比例溢流阀5、电磁换向阀6、电控单向阀7、联动活塞杆8、加压油缸9、加压水缸10、压力表11、压力传感器12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型是电力器件的水压试验升压设备，能够用于盆式绝缘子的水压试验升压设备，如图1所示，其包括电机1、油泵2、溢流阀3、油压表4、比例溢流阀5、电磁换向阀6、电控单向阀7、联动活塞杆8、加压油缸9、加压水缸10、压力表11和压力传感器12。升压时由油泵2通过比例溢流阀4控制加压油缸9推动联动活塞杆8，通过加压水缸10对试品工装中的水产生连续、稳定的压力。水压试验结束时可通过溢流阀3实现快速降压。由压力传感器12对盆式绝缘子试验工装内的水压进行测量。升压设备可对水压试验升压曲线(如升压速率、升压时间、保压时间)进行预设，试验数据可实时监控、读取及保存。同时，利用设置在管路上的进水口可对加压水缸10进行补水。压力传感器12直接与盆式绝缘子水压试验工装连接，可准确测量工装内水压，测量精度达到0.01MPa。