[实用新型]一种转筒式轴承清洗装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种转筒式轴承清洗装置的技术领域。

【背景技术】

现有技术中使用轴承较多，发现轴承不转的原因，就是油腻与绒毛经过高温作用变干固死，轴承本身基本没有磨损或磨损很小，需要对轴承进行清洗，对于轴承清洗是采用煤油做为清洗剂进行人工清洗，由于煤油有较大气味对环境污染对人的身体健康造成伤害且劳动强度大。为了解决上述问题，从而出现了轴承清洗机，现有技术中的，单采用煤油清洗，清洗效果不佳。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种转筒式轴承清洗装置，能够使轴承的清洗效果更好，清洗时间更短。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种转筒式轴承清洗装置，包括定筒、转筒、通孔、搅拌片、电机、筒盖、第一水管、流体泵、第二水管、油沙混合装置、第三水管，所述转筒位于定筒内部，所述转筒壁上设有若干通孔，所述转筒外表面上连接若干搅拌片，所述转筒底部连接电机，所述电机部分穿过定筒，所述定筒上端口设有筒盖，所述定筒上侧部连接第一水管一端，所述第一水管另一端连接流体泵一端，所述流体泵另一端连接第二水管一端，所述第二水管另一端连接油沙混合装置下出口，所述油沙混合装置上入口连接第三水管一端，所述第三水管另一端连接定筒底部。

作为优选，所述筒盖外形呈半球面形。

作为优选，所述定筒与筒盖之间设有合扣。

作为优选，所述搅拌片的数量为8片，所述搅拌片成等距圆周连接于转筒外壁上。

作为优选，所述第一水管与流体泵之间、第二水管与流体泵支间均采用法兰连接。

作为优选，所述电机与转筒间设有减速齿轮组。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将设置一个可密闭的定筒，定筒内设置一个可转动的壁上带通孔的转筒并且定筒通过水管连接油沙混合装置使轴承可在转筒内受油沙混合物的冲刷清洗，清洗效果显著。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种转筒式轴承清洗装置的主视图；

图2是本实用新型一种转筒式轴承清洗装置的俯视图。

图中：1-定筒、2-转筒、21-通孔、22-搅拌片、3-电机、4-筒盖、5-第一水管、6-流体泵、7-第二水管、8-油沙混合装置、9-第三水管。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种转筒式轴承清洗装置，包括定筒1、转筒2、通孔21、搅拌片22、电机3、筒盖4、第一水管5、流体泵6、第二水管7、油沙混合装置8、第三水管9，所述转筒2位于定筒1内部，所述转筒2壁上设有若干通孔21，所述转筒2外表面上连接若干搅拌片22，所述转筒2底部连接电机3，所述电机3部分穿过定筒1，所述定筒1上端口设有筒盖4，所述定筒1上侧部连接第一水管5一端，所述第一水管5另一端连接流体泵6一端，所述流体泵6另一端连接第二水管7一端，所述第二水管7另一端连接油沙混合装置8下出口，所述油沙混合装置8上入口连接第三水管9一端，所述第三水管9另一端连接定筒1底部。所述筒盖4外形呈半球面形。所述定筒1与筒盖4之间设有合扣。所述搅拌片22的数量为8片，所述搅拌片22成等距圆周连接于转筒2外壁上。所述第一水管5与流体泵6之间、第二水管7与流体泵6支间均采用法兰连接。所述电机3与转筒2间设有减速齿轮组。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种转筒式轴承清洗装置在工作过程中，使用时，将轴承置于转筒2内，启动油沙混合装置8和流体泵6，油沙混合装8置内的油沙混合物通过第二水管7、流体泵6、第一水管5进入定筒1内并通过通孔21进入转筒2，此时启动电机3，电机3带动转筒2旋转，转筒2带动搅拌片22从而使油沙混合物流动性增大，待轴承清洗完毕后打开筒盖4取出已清洗的轴承。

本实用新型一种转筒式轴承清洗装置，通过将设置一个可密闭的定筒，定筒内设置一个可转动的壁上带通孔的转筒并且定筒通过水管连接油沙混合装置使轴承可在转筒内受油沙混合物的冲刷清洗，清洗效果显著。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。