[实用新型]自动对中钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件夹固、支承、定位装置，具体涉及一种自动对中钻孔夹具。

背景技术

汽车板簧的簧片中心孔的横向偏移对板簧总成的宽度影响很大，而板簧总成的宽度对装 车也有很大的影响。现有技术中，板簧簧片的钻孔定位工装都是利用螺栓进行簧片的横向定 位，容易松动，移位，钻孔效率低下。

在板簧的生产过程中，允许其存在±0.8mm的尺寸误差，在实际操作中，对于某一固定 尺寸的板簧批量打孔，为了保证工作效率，不可能每放置一块板簧就调整一次工装，导致板 簧打孔位置不够精准，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种自动对中钻孔夹具，结构 紧凑，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品合格率。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述自动对中钻孔夹具，包括钻台，所述钻台顶面上斜向固定两个定位辊，两个定位辊 中心连线的中点上设置通孔，钻台一侧平齐于钻台顶面固定定位板，定位板上设置长圆形滑 槽，滑槽上固定纵向定位块，定位板下方对应设置集水槽I，钻台另一侧固定集水槽II。

利用本实用新型为板簧钻孔时，需要配合钻头使用，钻台通过支架固定在钻床台面上， 钻头固定在机床上，钻头在机床控制器的控制下上下往复运动，并与钻台上的通孔对齐。操 作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置，调节好后，将簧片一端顶住纵向定位块， 另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定位，然后钻头对簧片进行中心 钻孔，保证钻孔位于钻台的中心位置，钻台上的通孔与钻孔对齐，通孔直径大于钻头直径， 可有效避免钻头将簧片打穿后继续损伤钻台，延长钻台和钻头的使用寿命，钻头钻孔过程中 需要喷淋清水进行降温，并冲洗钻取的板簧碎屑，设置集水槽I和集水槽II收集使用后的废 水和部分碎屑，防止操作排水不畅导致场地湿滑，减少生产事故的发生，提高安全系数。

其中，优选方案为：

所述钻台顶面两侧相对设置横向定位块，横向定位块分别与定位丝杆连接，定位丝杆通 过架铁固定，对于一些端部钻孔的板簧，如果两个定位辊如果无法精准定位，需要借助横向 定位块进行定位，两块横向定位块之间的距离通过定位丝杆进行调节。

所述架铁两端通过螺栓固定在钻台顶面，架铁为设有开口的矩形框，开口的一边固定在 钻台顶面，定位丝杆固定在架铁中间的空隙内。

所述纵向定位块通过螺栓和螺母固定在滑槽上，调节纵向定位块的位置时，只需要松动 螺母进行移动即可。

所述纵向定位块截面为L形，竖直边用于顶住簧片，水平边用于在定位板上固定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构紧凑，保证在板簧中心位置钻孔，提高钻孔效率和钻孔精度，增加产品 合格率。钻孔时，需要配合钻头使用，钻头固定在机床上，钻头在机床控制器的控制下上下 往复运动，并与钻台上的通孔对齐，操作者根据待钻孔簧片的长度调节纵向定位块的位置， 将簧片一端顶住纵向定位块，另一端插入两个定位辊之间的空隙，由定位辊对其进行精准定 位，然后钻头对簧片进行中心钻孔，保证钻孔位于钻台的中心位置，钻台上的通孔与钻孔对 齐，通孔直径大于钻头直径，可有效避免钻头将簧片打穿后继续损伤钻台，延长钻台和钻头 的使用寿命，钻头钻孔过程中需要喷淋清水进行降温，并冲洗钻取的板簧碎屑，设置集水槽 I和集水槽II收集使用后的废水和部分碎屑，防止操作排水不畅导致场地湿滑，减少生产事 故的发生，提高安全系数。

附图说明

图1本实用新型俯视图。

图2本实用新型正视图。

图中：1、钻台；2、定位辊；3、通孔；4、定位板；5、滑槽；6、纵向定位块；7、集水 槽I；8、集水槽II；9、横向定位块；10、定位丝杆；11、架铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2示，本实用新型所述自动对中钻孔夹具，包括钻台1，所述钻台1顶面上斜向固 定两个定位辊2，两个定位辊2中心连线的中点上设置通孔3，钻台1一侧平齐于钻台1顶面 固定定位板4，定位板4上设置长圆形滑槽5，滑槽5上固定纵向定位块6，定位板4下方对 应设置集水槽I7，钻台1另一侧固定集水槽II8。