[实用新型]罐体的保温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐体抽真空，尤其是一种罐体的保温装置。

背景技术

车间进行的罐体抽真空中，通常使用加热毯对罐体进行加热，并随着罐体中温度的不断上升而达到抽真空的目的。在通过加热毯对罐体加热的过程中，其加热温度只能达到50℃左右，且加热毯加热的温度散失非常快，进而每台罐体完成抽真空大约需要耗费8天才能完成，由此导致了车间中罐体的抽真空中能源利用率和生产效率低下的缺陷。

此外，对于车间中加热毯在罐体上的使用，虽然可以尽可能地提高空间利用率，但是拆装过程的实现非常复杂困难。

实用新型内容

本实用新型目的在于避免罐体抽真空中温度的散失，且易于提高空间利用率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种罐体的保温装置，该装置包括

至少两个筒节，其包括框架和覆盖在所述框架上的保温衬；

所述至少两个筒节彼此套接在一起形成包含至少两层筒节且一面开口的保温罩体；

所述保温罩体的相邻筒节中，内层筒节和外层筒节之间相对移动实现伸缩。

优选的，所述内层筒节与外层筒节彼此套接的位置设置有限位结构，以限制内层筒节和外层筒节的拉伸。

优选的，所述限位结构包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在所述内层筒节外侧，所述第二限位块设置在所述外层筒节内侧，通过所述第一限位块和第二限位块的相互抵接限制所述内层筒节和外层筒节之间的拉伸滑动。

优选的，所述内层筒节中与外层筒节相对应的端面沿径向向外延伸形成第一限位块。

优选的，所述外层筒节中与内层筒节相对应的端面沿径向向内延伸形成第二限位块。

优选的，还包括设置于所述保温罩体底部的滑动组件。

优选的，所述滑动组件包括设置在所述保温罩体底部的滑轮以及与所述滑轮滑动连接的滑轨。

优选的，所述筒节的横截面为矩形或圆形。

优选的，所述保温罩体的端面设置有大门，所述大门上设置有观察口和小门。

优选的，还包括耐热橡胶，其填充于所述相邻筒节中内层筒节和外层筒节之间存在的间隙中。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

上述罐体的保温装置包括了至少两个筒节，其中每一筒节均包括了框架和覆盖在框架上的保温衬，以通过至少两个筒节形成一面开口的保温罩体，为置于该保温罩体内进行抽真空加热的罐体提供最佳的保温性能，避免了加热过程中温度的散失，进而大大提高了罐体抽真空加热中能源的利用率和生产效率。

另外，形成保温罩体的至少两个筒节是彼此套接在一起的，相邻筒节中内层筒节和外层筒节之间是相对移动而实现伸缩的，由此得到可伸缩的保温罩体，满足了多种规格和容积的罐体的抽真空加热，易于提高空间利用率，操作过程非常简易。

附图说明

图1是一个实施例中罐体的保温装置的示意图；

图2是图1中框架的结构简图；

图3是图1中相邻筒节之间的局部放大图；

图4是图1中罐体的保温装置的正面示意图；

图5是图1中罐体的保温装置的侧面视图；

图6是图5中滑动组件的结构示意图；

图7是图1中罐体的保温装置的端部示意图。

附图标记说明如下：1、筒节；11、框架；2、罐体；3、限位结构；31、第一限位块；33、第二限位块；5、滑动组件；51、滑轮；53、滑轨；7、大门；71、观察口；73、小门。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明

请参阅图1，在一个实施例中，一种罐体的保温装置包括至少两个筒节1，至少两个筒节1彼此套接在一起形成包含至少两层筒节且一面开口的保温罩体。

该筒节1用于与其它筒节1套接在一起，因此，至少两个筒节1之间，各筒节1的横截面形状相同，但是，各筒节1沿径向所对应的尺寸以及端部是否封闭都根据其所对应的保温罩体位置而各不相同。

具体的，至少两个筒节1所形成的保温罩体一面开口，也就是说，该保温罩体的顶部和侧面均是封闭的，而仅是底面开口。