[实用新型]一种颗粒状物料的施胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒的表面施胶、喷涂领域，尤其涉及人造板物料颗粒的 施胶装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种小 颗粒的单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压 制品。

为了使小颗粒的单元材料(如刨花、秸秆)能够很好的胶合，必须使有限 的胶粘剂均匀地分布到物料颗粒的表面，这一工艺称为施胶。

一种国外的喷雾施胶工艺，是利用多根上下高低配置的平行夹持传送辊， 将物料在传送带上反复摊薄，再从传送带的输出端成平直的帘瀑状卸料，然后 从帘瀑两侧、对准帘瀑表面喷淋胶雾，该种方法的施胶效果较好，但是物料摊 薄输送装置的造价非常昂贵(达到几百万元)，并且设备的维护保养成本也比 较高，同时，对物料颗粒的体积和密度都有严格限制，即，物料颗粒的体积过 大，密度过大，或者体积密度都过大的物料颗粒会影响摊薄及施胶的效果，严 重时甚至会损坏昂贵的摊薄输送设备，不适合国内粗放式的生产加工方式。

一种国内的施胶工艺，是在滚筒内沿轴向设置施胶管路，通过滚筒旋转促 使滚筒内的物料颗粒和胶液充分混合，该种方法在施胶过程中，施胶嘴会与物 料颗粒接触，物料颗粒容易堵塞施胶嘴，清洗起来比较麻烦，而且清洗维护频 繁也会占用时间，造成生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种颗粒状物料的施胶装置，该 装置的摊薄结构简单，摊薄效果好，物料和胶液的混合、施胶和物料过程同时 进行，不仅利于连续生产，物料和胶液混合充分，施胶充分，并且施胶过程中 物料颗粒不会堵塞胶液的输出口的情况。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种颗粒状物料的施胶装置，其特征在于：

所述装置包括上、下配置的物料摊薄顶和颗粒收集仓，

物料摊薄顶呈尖端朝上的中空锥形，物料摊薄顶的空腔内安装施胶组件， 施胶组件的输出口高于物料摊薄顶的锥底，

颗粒收集仓顶部的进料口开口正对物料摊薄顶的锥底，并且进料口开口位 于物料摊薄顶的锥底外缘内侧，

颗粒收集仓底部的出料口上配置负压抽气组件，使物料摊薄顶底部和进料 口之间的空间区域以及颗粒收集仓内部保持负压状态，

物料摊薄顶和颗粒收集仓之间通过顶升组件连接，两者之间能够相对移动， 从而增大或者缩小物料摊薄顶底部和进料口之间的距离。

本装置通过负压抽气组件形成负压区域，被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物 料混合物在通过该负压区域的过程中，物料颗粒朝向物料摊薄顶底部外缘内侧 的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，在那里与同样被负压抽吸过来的胶 液液滴混合，混合过程中，带胶物料继续被负压抽吸，从而完成施胶和输出， 为了便于连续性的生产，混合、施胶和输出是同时进行的，物料一方面连续不 断的被负压抽吸进入物料摊薄顶底部外缘内侧的下方空间并输出该空间，便于 后续物料进入，另一方面，物料和胶液在负压环境中呈小体积或单体状态高速 移动，移动过程中相互碰撞，实现物料和胶液的充分混合，保证施胶充分。

进一步的，该装置亦可同时用于施胶前的物料颗粒的进一步筛选，或者， 不启用施胶组件，仅用作物料颗粒的筛选。被物料摊薄顶摊薄成帘瀑状的物料 混合物在通过负压区域的过程中，体积和密度都合适的物料颗粒朝向物料摊薄 顶底部外缘内侧的下方移动，通过进料口进入颗粒收集仓，并继续被负压抽吸， 通过出料口输出，以便于连续性的筛选，体积和/或密度过大的物料继续呈帘 瀑状下落通过负压区，在颗粒收集仓外部被收集，从而达到分离和筛选的目的。 因此，可以设置卸料裙板的结构，所述进料口外侧的颗粒收集仓侧壁向外斜下 方翻折，形成一圈卸料裙板。卸料裙板结构的功能在于促使动态下落中的物料 帘瀑在负压区的短暂停留，以使负压充分抽吸分离可能被挟裹在物料帘瀑中的 合适物料颗粒，然后体积和/或密度过大的物料继续沿着卸料裙板表面向外、 向下滑落。