[实用新型]一种用于聚乙烯发泡片生产的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，具体涉及一种用于聚乙烯发泡片生 产的双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机广泛应用于高分子等材料的加工成型，是高分子材料生产过程中 重要的设备，一般由挤压系统、传动系统和加热系统组成，其工作原理是将 高分子材料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，通过转动的螺杆连续从机头挤 出。现有及挤出机在进行聚乙烯发泡片生产中，将发泡剂与聚乙烯等其它辅 助材料一起加入双螺杆挤出机中，造成发泡效果明显不好，影响产品的质量， 同时，挤出机在工作不利于气泡的产生，大大降低了高分子产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、效率高、挤 出产品质量好的聚乙烯发泡片生产的双螺杆挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于聚乙烯发泡片生产的双螺杆挤出机，包括安装底座、机筒、上转轴、 上螺杆、下转轴、下螺杆、模头及驱动装置；所述机筒安装在安装底座上， 该机筒的一端设有进料口，该机筒的另一端设有出料口，该出料口上安装有 摸头；所述上螺杆和下螺杆分别通过上转轴和下转轴安装在机筒内，所述上 转轴和下转轴靠近进料口的一端延伸出机筒，所述延伸出机筒的上传轴和下 传轴上分别安装有从动齿轮和主动齿轮，该主动齿轮和从动齿轮通过中间齿 轮啮合连接，该中间齿轮通过固定轴安装在机筒上；所述下传轴通过驱动装 置进行驱动；所述机筒的外壁上均布设有加热装置；所述机筒的上端还设有 发泡剂注入口，该发泡剂注入口通过管道与其上方的料斗连通，并在该管道 上安装有注入泵。

进一步地，所述上螺杆和下螺杆上的螺纹间距从靠近进料口一端至另一端逐 渐增大。

进一步地，所述加热装置外的机筒壁上设有一层保温层。

进一步地，所述机筒上设有温度传感器，所述温度传感器伸入机筒的内部安 装。

进一步地，所述进料口设有多个，并分别与进料管相连接，该进料管上设有 加热装置。

进一步地，所述加热装置为电热丝或电热片，该加热装置通过加热控制器控 制并进行加热。

进一步地，所述驱动装置包括电机、减速器及联轴器，该电机与减速器连接 传动，减速器通过联轴器与下传轴连接传动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在机筒的上端安装有发泡剂注入口，并通过注入泵强制注入机筒 中，从而提高了发泡效果；螺杆的螺纹间距从进料口至出料口逐渐增加，螺 杆靠近进口端用于使不同的原辅料充分混合并进行传送，螺纹间距逐渐增加 使其发泡空间增加，以达到较好的发泡效果，同时可以使物料混合和挤出在 一个设备中完成，降低设备成本；本实用新型的进料管上设有加热装置，使 物料进入挤出机前先进行预热，使其更容易混合均匀。本实用新型挤出机具 有结构设计合理、使用方便和工作效率高等优点，所述的保温层能保证固态 物料液化的效率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、安装底座,2、机筒,3、进料管,4、上转轴,5、上螺杆,6、下转轴,7、 下螺杆,8、模头,9、加热装置,10、从动齿轮,11、主动齿轮,12、中间齿轮,13、 安装支架,14、料斗,15、注入泵,16、温度传感器,17、保温层,18、电机,19、减 速器,20、联轴器。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括安装底座1、机筒2、上转轴4、上螺杆5、 下转轴6、下螺杆7、模头8及驱动装置。

所述机筒2固定安装在安装底座1上，该机筒2的一端设有进料口，该 机筒的另一端设有出料口，该出料口上安装有摸头8；所述进料口设有多个， 并分别与进料管相连接，每个进料管3上均设有加热装置9。

所述上螺杆5的两端通过上转轴4安装在机筒2内，下螺杆7的两端通 过下转轴6安装在机筒2内，上螺杆和下螺杆上下对称安装在机筒内；所述 靠近进料口一端的上转轴和下转轴延伸出机筒，该延伸出机筒的上传轴和下 传轴上分别固定安装有从动齿轮10和主动齿轮11，该主动齿轮和从动齿轮 通过中间齿轮12啮合连接，该中间齿轮通过固定轴安装在机筒上；所述下传 轴通过驱动装置进行驱动；所述靠近出料口一端的上传轴和下传轴均安装在 安装支架13上，该安装之间固定安装在机筒内。