[实用新型]一种预应力打桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打桩机，具体是一种预应力打桩机。

背景技术

打桩机由桩锤、桩架及附属设各等组成；桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，用提升吊钩吊升；桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤；桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层；打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率；但是在长时间使用过程中，会导致钻头端部发热，影响打桩效率，针对上述问题，本领域技术人员需提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于旋转维修，保证整体的稳定性，保证钻入岩石层的深度，节省时间，提高效率，不容易损坏，结构简单，制作成本低的预应力打桩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力打桩机，包括固定架、电机、减速机、伸缩杆、调节立柱、固定立柱和预应力桩；所述电机设于固定架上方，减速机设于固定架下方，在固定架左侧设有调节立柱，固定架右侧设有固定立柱，其中，固定立柱底部设有支脚；所述调节立柱包括压油缸和支腿；其中，液压油缸的活塞杆与支腿上端活动铰接；其中，支腿为可调节伸缩杆结构，且支腿的外表面设置有尺寸刻度；在所述的支腿下端焊接设置倒圆锥体；所述倒圆锥体上表面、支腿焊接处四周均布设有至少四个螺栓孔，且倒圆锥体上端还设置有安装钢板；所述安装钢板中间设有圆形通孔，安装钢板套设于支腿上，圆形通孔四周对应设有相应数量的螺栓孔；所述安装钢板通过螺栓固定于倒圆锥体上表面，同时，安装钢板下表面的四角位置活动安装有四根支撑架；所述支撑架尺寸相同，且支撑架的长度与倒圆锥体的竖直面长度一致；所述减速机通过伸缩杆连接预应力桩的端部，预应力桩包括桩杆、推动管、推动套管、螺旋杆和螺旋钻头；所述桩杆为中空结构，推动管下端插入桩杆上部，推动管端帽与桩杆端部之间设有弹性元件，其中，弹性元件为高压弹簧；所述螺旋杆设在桩杆内，而推动套管套设于螺旋杆外侧，其中，推动套管内辟设有与螺旋杆相匹配的螺纹，且推动管套的上端与推动管的下端固定连接；所述推动套管上设有推力轴承，推力轴承共设有两个，推力轴承分别设于推动套管的上端、下端；所述螺旋钻头设在桩杆最下方，螺旋钻头连接螺旋杆的下端，螺旋钻头上设有单向轴承，而螺旋杆通过单向轴承连接螺旋钻头。

进一步的：所述安装钢板为不锈钢钢板，厚度为10-12毫米。

进一步的：所述圆形通孔的直径比支腿的直径大5-8毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中支撑架提高支撑时的灵活性和支撑的强度，便于调整，倒圆锥体减少了在支撑时与地面的接触面积，便于旋转维修；在打桩机行走时，支撑架收缩于安装钢板的下表面，安装钢板通过螺栓固定在倒圆锥体上表面；当打桩机工作时，液压油缸将支腿放下，操作人员可以通过旋转倒圆锥体进行支腿的检测，而此后，将安装钢板底下端的四根支撑架打开，起支撑作用，在维修的同时，确保了支撑力，保证了整体打桩机的稳定性，确保其正常的使用。

2、本实用新型通过推动管作用于推动管套，推动管套沿着桩杆内部在竖直方向移动，推动管套移动时，带动螺旋杆转动，进而带动螺旋钻头转动，其中，单向轴承的保证螺旋钻头只沿着一个方向转动；当打桩机落锤上升的时候，弹性元件将推动管弹回原位，一个工作流程完成；当打桩机落锤再次落下时，进行第二次工作流程；其中，预应力桩一直向下，钻入岩石层，预应力桩能够轻易的钻入岩石层，保证了预应力桩钻入岩石层的深度，节省打桩时间，提高打桩效率，不容易损坏桩杆，结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为预应力打桩机的结构示意图。

图2为预应力打桩机中预应力桩的结构示意图。

图3为预应力打桩机中推动套管横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。